建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-文庫吧
2025-06-12 21:21 本頁面
【正文】 。第五章 質(zhì)量管理體系框架一、質(zhì)量控制：原材料檢查鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)保部檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。 鋼材的檢驗內(nèi)容如下：1） 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2） 鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3） 核對鋼材的規(guī)格尺寸。4） 鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度負公差的1/2。5） 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。 焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后合格的焊工。 產(chǎn)品檢驗按工序流轉(zhuǎn)單內(nèi)容，每道工序后都應進行檢驗，制作過程應認真進行自檢、互檢和專檢。制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。 產(chǎn)品標識 根據(jù)涂裝要求劃好一米處標高線，在距離端頭500mm處噴涂構件號，并且打好中心線和標高線的樣沖點。具體要求見涂裝示意圖。 產(chǎn)品構件成品保護通過合理安排構件的運輸及構件的吊裝來對構件的質(zhì)量進行維護。但是，構件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求進行補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。 成品堆放產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。工藝記律檢查由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行。第六章 鋼結構制作工藝一、 板材下料1 操作人員應當將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2 操作人員在使用火焰切割下料前，必須復查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準確無誤后方可切割下料3 鋼板的切割應在專用的操作平臺上進行。4 材料采用火焰切割下料，下料前應對鋼板的不平度進行檢查，要求： 一般性鋼板的要求：厚度≤15mm 。厚度＞15mm 在1米長度內(nèi)的不平度不大于1mm。 如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。5 下料時要采用經(jīng)過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準確，避免出現(xiàn)加工、組裝時的超差過大，尺寸準確程度由設計或工藝規(guī)定。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺寸偏差過大。6 氣割線要劃雙線控制或注明留線切割。7 各件下料尺寸精度要求見下料工序卡片（見附錄一）。8 下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號等標記，并歸類存放。9 板材接料：具體拼接要求詳見《接料工藝守則》。焊接完成后對變形超差的應進行修整。10 檢驗: 檢驗鋼板的尺寸，標記是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。11 板材余料應用油漆筆標明材質(zhì)、規(guī)格和扎制方向。按要求擺放在規(guī)定位置。二、坡口加工部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應符合下表的規(guī)定：表三項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。176。翼板、腹板和隔堵板的兩側焊縫應該對稱同時切割，以減小切割變形翼板、腹板坡口示意圖如下所示 圖一 坡口形式圖三、箱型構件組裝1 基本要求1） 認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機或風砂輪進行打磨。3） 利用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側劃出隔板、頂板等裝配用線，具體劃線位置精度要求見《劃線工序卡片》，電渣焊孔位置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線；4） 組對定位焊時應預熱，預熱溫度為100150℃。 工具：平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆2 裝配工藝 在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度50mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進行。 在組立平臺上組對隔板，組對精度應滿足《組立工序卡片》的要求。，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，㎜，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。 在組立機上裝配兩側腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊時電流比正式焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為3050mm，焊道間距為200mm。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷， 定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。預熱溫度為100150℃。，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間
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