建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-文庫(kù)吧
2025-06-12 21:21 本頁(yè)面
【正文】 。第五章 質(zhì)量管理體系框架一、質(zhì)量控制：原材料檢查鋼材進(jìn)廠(chǎng)后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)保部檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。 鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1） 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2） 鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。3） 核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。4） 鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度負(fù)公差的1/2。5） 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。 焊工資格審查進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后合格的焊工。 產(chǎn)品檢驗(yàn)按工序流轉(zhuǎn)單內(nèi)容，每道工序后都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，制作過(guò)程應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢。制作過(guò)程中，必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 根據(jù)涂裝要求劃好一米處標(biāo)高線(xiàn)，在距離端頭500mm處噴涂構(gòu)件號(hào)，并且打好中心線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)的樣沖點(diǎn)。具體要求見(jiàn)涂裝示意圖。 產(chǎn)品構(gòu)件成品保護(hù)通過(guò)合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)。但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中及吊裝過(guò)程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)中要加強(qiáng)保護(hù)，庫(kù)房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。 成品堆放產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠(chǎng)內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。工藝記律檢查由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對(duì)每道工序?qū)嵤┻^(guò)程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、 板材下料1 操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線(xiàn)邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2 操作人員在使用火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準(zhǔn)確無(wú)誤后方可切割下料3 鋼板的切割應(yīng)在專(zhuān)用的操作平臺(tái)上進(jìn)行。4 材料采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，要求： 一般性鋼板的要求：厚度≤15mm 。厚度＞15mm 在1米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于1mm。 如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。5 下料時(shí)要采用經(jīng)過(guò)檢定、校對(duì)的鋼尺，盡量使尺寸準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)加工、組裝時(shí)的超差過(guò)大，尺寸準(zhǔn)確程度由設(shè)計(jì)或工藝規(guī)定。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應(yīng)采用先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段測(cè)量相加，避免工件尺寸偏差過(guò)大。6 氣割線(xiàn)要?jiǎng)濍p線(xiàn)控制或注明留線(xiàn)切割。7 各件下料尺寸精度要求見(jiàn)下料工序卡片（見(jiàn)附錄一）。8 下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標(biāo)注工程名稱(chēng)、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號(hào)等標(biāo)記，并歸類(lèi)存放。9 板材接料：具體拼接要求詳見(jiàn)《接料工藝守則》。焊接完成后對(duì)變形超差的應(yīng)進(jìn)行修整。10 檢驗(yàn): 檢驗(yàn)鋼板的尺寸，標(biāo)記是否符合要求，按要求填寫(xiě)自檢工序卡片。11 板材余料應(yīng)用油漆筆標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格和扎制方向。按要求擺放在規(guī)定位置。二、坡口加工部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：表三項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。176。翼板、腹板和隔堵板的兩側(cè)焊縫應(yīng)該對(duì)稱(chēng)同時(shí)切割，以減小切割變形翼板、腹板坡口示意圖如下所示 圖一 坡口形式圖三、箱型構(gòu)件組裝1 基本要求1） 認(rèn)真檢驗(yàn)組裝零部件的零件號(hào)，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對(duì)零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪進(jìn)行打磨。3） 利用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷(xiāo)位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線(xiàn)，具體劃線(xiàn)位置精度要求見(jiàn)《劃線(xiàn)工序卡片》，電渣焊孔位置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線(xiàn)；4） 組對(duì)定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150℃。 工具：平直尺、墨線(xiàn)斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆2 裝配工藝 在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度50mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進(jìn)行。 在組立平臺(tái)上組對(duì)隔板，組對(duì)精度應(yīng)滿(mǎn)足《組立工序卡片》的要求。，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，㎜，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。 在組立機(jī)上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比正式焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為3050mm，焊道間距為200mm。定位焊點(diǎn)必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷， 定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。預(yù)熱溫度為100150℃。，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1