上海中心大廈鋼巨柱制作工藝及質(zhì)量控制畢業(yè)論文正文-文庫吧
2025-07-29 15:57 本頁面
【正文】 圖 21 特厚板焊接示意圖 （ 4） 氣割的允許偏差 表 22 項目 允許偏差 零件的寬度和長度 177。 切割面不垂直度 ≤ ≤ 割紋深度 局部缺口深度 ≤ （ 5） 火焰 切割后產(chǎn)生的變形（如旁彎等），應矯正合格后才能流入下一道工序。 （ 6） （刨）銑削加工的允許偏差 表 23 項目 允許偏差 零件寬度和長度 177。 加工邊直線度 L/3000 且 ≤ 相鄰兩邊不垂直度 ≤ 加工面不垂直度 ≤ ≤ 加工面粗糙度 Ra＜ 50um （ 7） 筋板鎖口處理 特厚板焊接，應去除表面硬化層， 防止層狀撕裂起源于板端表面的硬化組織。 上海中心大廈 鋼巨柱制作工藝及質(zhì)量控制 5 筋板板厚 t≤ 19mm時， R=20mm；筋板板厚 t≥ 19mm 時， R=35mm。 制孔 （ 1） 高強螺栓孔、一般螺栓孔和地 腳螺栓孔的鉆孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。 鉆孔精度 表 24 項目 允許偏差 直徑 0～ + 圓度 垂直度 ≤ ≤ （ 2） 箱形柱內(nèi)隔倉板上的灌漿孔允許由 NC 切割機切割而成；樓層梁上的方形或圓形設備孔由全自動火焰鎖口機切割而成。精度要求參照氣割精度要求。 （ 3） 孔位的允許偏差 表 25 名稱 示意圖 允許偏差（ mm） 1 孔中心偏移 △ L 1≤△ L≤+1 L △ L 同組孔間距偏移 △ P1 1≤△ P1≤+1 2 兩組孔間距偏移 △ P2 P1+△ P1 2≤△ P2≤+2 P2+△ P2 3 孔的錯位 e e≤1 e △ ≥3 4 孔邊緣距 △ L+△ L應不小于 L+△ d 或滿足設計要求 南通航運職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)論文 6 組裝 （ 1） 組裝前，熟悉圖紙，仔細核對零件的幾何尺寸和各零件之間的連接尺寸；熟悉相應的制造工藝和焊接工藝，明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。 （ 2） 裝配用的工具（卷尺，角尺等）必須檢驗合格，樣板和樣條在使用前也應仔細核對，組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求（胎具的水平度應在 177。 之間）并具有足夠的強度和剛度，使用前應經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部認可合格。 （ 3） 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進 行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。 （ 4） BH 鋼的翼板和腹板下料后應在 BH 拼裝機上進行拼裝，或在拼裝胎架上進行拼裝，拼裝后按工藝進行焊接和矯正，在翼腹板上標出中心線的位置作為構(gòu)件組裝時的基準。 （ 5） 柱接頭承壓面應進行銑削加工，以保證接觸面區(qū)域大于柱截面的 75%，柱的銑削加工面垂直于柱軸心線。 （ 6） 厚板構(gòu)件組裝時，根據(jù)板厚的實際尺寸，調(diào)整裝配位置尺寸。 （ 7） 構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修理和矯正。 （ 8） 構(gòu) 件組裝的精度 表 26 項 次 項 目 簡 圖 允許偏差（ mm） 1 T 形接頭的間隙 e T≥16 e≤ e T﹤ 16 e≤ 2 搭接接頭的間隙 e L+△ L e e≤ 長度 △ L △ L： 177。 e T≤16 e≤ 3 對接接頭的錯位 e 16﹤ T﹤ 30 e≤T/10 （ T 為較薄板厚） e T≥30 e≤ 上海中心大廈 鋼巨柱制作工藝及質(zhì)量控制 7 4 對接接頭的間隙 e 手工焊 0﹤ e≤ （無襯墊板時） 埋弧焊 0﹤ e≤ e 氣保焊 0﹤ e≤ 手工焊 0﹤ e≤ 埋弧焊 同上 e 氣保焊 同上 對接接頭的 間隙 △ a 埋弧焊，手工焊、 5 （帶襯墊板時） 氣保焊 a+△ a ≤△ a≤ a+△ a 6 坡口角度 △ a △ a=177。176。 △ a=177。176。
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