【正文】 共 38 頁 巖石層下還有一層軟夾層，致使抽芯時發(fā)現(xiàn)樁的底部坐落于軟土上，樁基承載力達不到設計要求。 (2)樁身強度的控制。樁本身的強度就在于施工工藝的控制，地基承載力符合設計要求， 如果樁身強度不足，樁的承載力也會達不到要求，樁身強度是施工質(zhì)量控制的另一個關鍵。樁身的質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了，比較容易控制；而混凝土質(zhì)量因素很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由于混凝土質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質(zhì)量控制主要在于混凝土質(zhì)量控制。 (3)沉渣量的檢查。鉆孔灌注樁的控制關鍵就是沉渣量的檢查，對于摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面，和周圍土壤之間的摩擦力和依附力，逐漸把荷載 從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端反力不大，端部沉渣量對樁承載力影響亦不大而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。 施工過程質(zhì)量的重點控制 混凝土的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到工程驗收效果，工程驗收時，對工程質(zhì)量的好壞，沒有全面的認識 ，檢測出的問題亦無從下手分析。 人工挖孔樁混凝土缺陷主要產(chǎn)生于混凝土澆搗工藝。成孔時，在土層設置護壁而在巖石層、孔壁巖石自然護壁，一般不存 在孔壁質(zhì)量對混凝土產(chǎn)生多大影響。主要控制混凝土澆搗工藝特別是有地下水的水下部分混凝土的澆搗，必須采用水下混凝土配合比與水下導管灌注等。鉆孔樁混凝土質(zhì)量不僅與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大關系，要確保樁孔施工工藝和灌注工藝的合理性，操作得當。關系到鉆孔樁成孔質(zhì)量的重點在于：①樁徑不小于設計樁徑，②護壁可靠；關系到混凝土灌注質(zhì)量的灌注工藝主要是：①控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管引起斷樁事故。②控制導管埋深，控制導管埋深 2～ 4m，使混凝土面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入混凝土，防止提漏引起斷樁 事故。 一、鉆孔灌注樁： 成孔質(zhì)量控制： 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 9 頁 共 38 頁 成孔是施工中的重要環(huán)節(jié)，如控制不好，就能出現(xiàn)塌孔、縮頸、樁孔偏斜以及樁端達不到設計持力層等問題，直接影響樁身質(zhì)量，最終導致樁承載力下降。 采取隔孔施工程序；可有效預防上述成孔質(zhì)量問題； 確保樁身成孔垂直精度 (1%) 擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度，成孔后或下放鋼筋籠前做孔徑、孔垂直度超聲波測試。 樁位、樁頂標高、和成孔深度控制措施 護筒定位后復核護筒位置，其中心線與樁位中心線偏差不得大于 30MM。 鉆桿到達設計深度后，提出鉆桿后要立即用測繩復核成孔深度，如果小，要進行復鉆并清孔；同時，按土質(zhì)情況控制鉆進速度，軟粘土最快 ,細粉砂層控制在 15CM/min 左右，其余控制在 — 。并經(jīng)常復核鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超 10mm 就要更換鉆頭，以保證孔徑； 鋼筋籠的制作吊放 首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，合格后按規(guī)定取樣送檢，復試合格后方準使用； 鋼筋籠制作完成后，嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范對鋼筋直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量及制作質(zhì)量進行驗收； 在鋼筋籠吊放前要檢查保護層墊塊及定位鋼筋的設置數(shù)量、間距，同時，下發(fā)鋼筋籠時要小心，避免碰撞孔壁； 灌注混凝土前的泥漿制備和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥漿制備是清孔的關鍵環(huán)節(jié)，泥漿控制指標為：粘度 18— 20s，含砂率不大于 4%，膠體率不小于 90%，土要選用高塑性粘土或膨潤土，不能隨意就地取材。當鉆至設計標高后，應充分利用鉆桿動能，在原位第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于 ，并測得孔底沉渣厚度小于 30mm；然后抓緊時間下放鋼筋籠；并在澆灌砼前，利用導管進行第二次清孔，直至返口泥漿比重及沉渣厚度達到上述標準后方可灌注砼。 混凝土施工質(zhì)量控制： 檢查進場水泥、砂、石子、外加劑質(zhì)保書及復試報告，杜絕不合格品用于工程；若為商品砼時，檢查配比單、標號； 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 10 頁 共 38 頁 檢查砼坍落度，應在 180mm— 220mm,導管要始終保持在距砼面下 24m，嚴禁提出砼面；當砼澆至距樁頂 8— 10m時，要及時把砼坍落度減少至 140— 160mm，以加強上部砼強度。在澆筑過程中，每澆筑 2— 3m，測一次混凝土面的高度，確保砼充盈系數(shù)大于 1。砼灌注頂面標高比設計標高要高出 50— 100cm，以保證樁頂 砼質(zhì)量符合要求。 砼試塊留置要求 每澆筑 50 立方要留一組試塊，小于 50 立方的樁，每根留一組試塊。 質(zhì)量驗收 樁位及標高偏差 開挖澆筑墊層彈線后逐根用鋼卷尺量測，允許偏差按規(guī)范要求； GB50202— 2022 表 樁身質(zhì)量 抽 30%進行小應變檢測，不允許出現(xiàn)三類及以下樁，若有，須有設計單位處理意見； 樁承載力 抽取 1%且不少于 3 根進行靜載試驗，承載力應不小于設計值。 二、人力挖孔灌注樁的質(zhì)量控制： 施工工藝： 放線定位 架設提土支架 現(xiàn) 澆井圈 人工開挖樁身土方 護壁鋼筋綁扎 安裝護壁模板 護壁砼澆筑 拆除支撐 開挖下一層土方護壁。至樁底標高 安放鋼筋籠 灌注混凝土 驗收 挖土提升機具選擇 根據(jù)樁長及勞動強度要求，可采用人力手搖絞車，既能滿足施工要求又較經(jīng)濟。對于超過 15 米的挖孔樁則采用電動葫蘆提升挖土，從而可以有效地保證施工工期。 人工挖孔樁在施工中的規(guī)范要求： 第一節(jié)井圈護壁應符合：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于 20 毫米；井圈頂面應比場地高出 150～ 200 毫米，壁厚比下面井壁厚度增加 100～ 150毫米；修筑井圈護壁應符合：護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；護壁模板的拆除一般應在 24 小時后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 11 頁 共 38 頁 時，應及時補強以防造成事故；上下節(jié)護壁搭接長度不得小于 50 毫米； 應采取安全的措施：孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過 10 米時，應有專門向井下送風的設備；孔 口四周必須設置護欄。 吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠前，應再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應采取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對準孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。 混凝土澆筑 澆注樁身混凝土時，必須通過溜槽；當高度超過 3 米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量；深樁孔用混凝土導管，如地下水大，應采取混凝土導管水中灌筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁， 造成塌方。混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 米。對小直徑挖孔樁，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。 施工中應注意的問題 、孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖， 完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應采取支護措施。 、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應嚴格按圖定位，并有復檢制度。軸線樁與樁位樁應用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。定位圈中心線與設計軸線偏差不得大于 20 毫米。挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準） 。四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 12 頁 共 38 頁 擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環(huán)狀開挖進尺，每次以向四周進尺 100 毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。 、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當。成孔驗收后，應立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因， 排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。當澆筑擴底混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆筑樁頂以下 5 米范圍內(nèi)混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于 米。當滲水量過大時，應采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得過夜。 、樁身混凝土產(chǎn)生離析。處理方法：①對離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新 澆筑混凝土接樁；②對離析位置距樁頂距離較大的，用風鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補離析層的空間。 砼質(zhì)量控制、檢測及驗收同鉆孔灌注樁。 總之，人工挖孔樁質(zhì)量控制的關鍵在于樁身混凝土澆搗工藝，與地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求，因此對于人工挖孔樁來說，如樁存在質(zhì)量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。而鉆孔灌注樁檢驗不合格，就可能是樁底沉渣量過大，或混凝土有缺陷，或沒有鉆到持力層或兩者都有可能。 混凝土灌注樁質(zhì)量控制措施 (1)混凝土灌注樁上段強度的保證措施 為 保證樁上段強度達到要求，應從下述幾方面采取相應的質(zhì)量保證措施： ①依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取 1． 5～ 也可以按樁身的設計體積的 l0％～ 1 來控制。 ②成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關，一般控制成樁高度高出設計樁頂標高～ ，待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應有浮漿和夾泥，混凝土四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 13 頁 共 38 頁 標號應符合設計要求，否則要返工重澆。 ③導管插入混凝土內(nèi)的長度應適宜，一般為 2～ 6m，樁長可相應有所增加。 (2)混凝土灌注樁樁身的質(zhì)量保證措施 ①工程施工前，應先做 2 個以上的試驗鉆孔 ，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標，用以核對所選設計、工藝方法是否符合技術要求檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應≥ 12h．檢測數(shù)目≥ 2 個。對那些重要工程，可視情況相應增加測徑數(shù)量。 ②護壁用的泥漿應滿足護壁要求，液面需高于地下水位 0． 5m 以上，有條件時，以高于地下水位 2m 以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當在新土或亞新土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁。控制排碴泥漿的相對密度在1． 1～ 12 之間；當在砂性土質(zhì)或較厚的夾 砂層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在 1． 1～ 13 之間；在砂夾卵石或容易擁孔的土層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在 13～ 15 之間。施工過程中，應經(jīng)常測定泥漿的相對密度、粘度、含砂率和膠體率等指標，使?jié)沧⑶翱椎?500mm 以內(nèi)泥漿的相對密度≥ 1． 25，含砂率≥ 8％，對一些直徑小于 1m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。 (3)混凝土在灌注前的一段時間必須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術要求（端承樁三 50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁三 l00mm、摩擦樁三 300mm)，以免影響樁的承載力鉆孔到設計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣要求嚴格時，在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。 (4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔。不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好然后進行第二次清孔。檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于 之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。 (5)使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土 灌注時．應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，明落度宜 1832cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1／ 4，且應小于四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 14 頁 共 38 頁 40mm，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為 0． 6～ 1． 0MPa