【正文】 共 38 頁 巖石層下還有一層軟夾層，致使抽芯時(shí)發(fā)現(xiàn)樁的底部坐落于軟土上，樁基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 (2)樁身強(qiáng)度的控制。樁本身的強(qiáng)度就在于施工工藝的控制，地基承載力符合設(shè)計(jì)要求， 如果樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力也會(huì)達(dá)不到要求，樁身強(qiáng)度是施工質(zhì)量控制的另一個(gè)關(guān)鍵。樁身的質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡(jiǎn)單明了，比較容易控制；而混凝土質(zhì)量因素很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實(shí)踐中，不少樁由于混凝土質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量控制主要在于混凝土質(zhì)量控制。 (3)沉渣量的檢查。鉆孔灌注樁的控制關(guān)鍵就是沉渣量的檢查，對(duì)于摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面，和周圍土壤之間的摩擦力和依附力，逐漸把荷載 從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端反力不大，端部沉渣量對(duì)樁承載力影響亦不大而對(duì)于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。 施工過程質(zhì)量的重點(diǎn)控制 混凝土的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對(duì)樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到工程驗(yàn)收效果，工程驗(yàn)收時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量的好壞，沒有全面的認(rèn)識(shí) ，檢測(cè)出的問題亦無從下手分析。 人工挖孔樁混凝土缺陷主要產(chǎn)生于混凝土澆搗工藝。成孔時(shí)，在土層設(shè)置護(hù)壁而在巖石層、孔壁巖石自然護(hù)壁，一般不存 在孔壁質(zhì)量對(duì)混凝土產(chǎn)生多大影響。主要控制混凝土澆搗工藝特別是有地下水的水下部分混凝土的澆搗，必須采用水下混凝土配合比與水下導(dǎo)管灌注等。鉆孔樁混凝土質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系，要確保樁孔施工工藝和灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。關(guān)系到鉆孔樁成孔質(zhì)量的重點(diǎn)在于：①樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，②護(hù)壁可靠；關(guān)系到混凝土灌注質(zhì)量的灌注工藝主要是：①控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管引起斷樁事故。②控制導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深 2～ 4m，使混凝土面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入混凝土，防止提漏引起斷樁 事故。 一、鉆孔灌注樁： 成孔質(zhì)量控制： 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 9 頁 共 38 頁 成孔是施工中的重要環(huán)節(jié)，如控制不好，就能出現(xiàn)塌孔、縮頸、樁孔偏斜以及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層等問題，直接影響樁身質(zhì)量，最終導(dǎo)致樁承載力下降。 采取隔孔施工程序；可有效預(yù)防上述成孔質(zhì)量問題； 確保樁身成孔垂直精度 (1%) 擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度，成孔后或下放鋼筋籠前做孔徑、孔垂直度超聲波測(cè)試。 樁位、樁頂標(biāo)高、和成孔深度控制措施 護(hù)筒定位后復(fù)核護(hù)筒位置，其中心線與樁位中心線偏差不得大于 30MM。 鉆桿到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，提出鉆桿后要立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如果小，要進(jìn)行復(fù)鉆并清孔；同時(shí)，按土質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度，軟粘土最快 ,細(xì)粉砂層控制在 15CM/min 左右，其余控制在 — 。并經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超 10mm 就要更換鉆頭，以保證孔徑； 鋼筋籠的制作吊放 首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，合格后按規(guī)定取樣送檢，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用； 鋼筋籠制作完成后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范對(duì)鋼筋直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量及制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收； 在鋼筋籠吊放前要檢查保護(hù)層墊塊及定位鋼筋的設(shè)置數(shù)量、間距，同時(shí)，下發(fā)鋼筋籠時(shí)要小心，避免碰撞孔壁； 灌注混凝土前的泥漿制備和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥漿制備是清孔的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，泥漿控制指標(biāo)為：粘度 18— 20s，含砂率不大于 4%，膠體率不小于 90%，土要選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，不能隨意就地取材。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)充分利用鉆桿動(dòng)能，在原位第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于 ，并測(cè)得孔底沉渣厚度小于 30mm；然后抓緊時(shí)間下放鋼筋籠；并在澆灌砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至返口泥漿比重及沉渣厚度達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后方可灌注砼。 混凝土施工質(zhì)量控制： 檢查進(jìn)場(chǎng)水泥、砂、石子、外加劑質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，杜絕不合格品用于工程；若為商品砼時(shí)，檢查配比單、標(biāo)號(hào)； 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 10 頁 共 38 頁 檢查砼坍落度，應(yīng)在 180mm— 220mm,導(dǎo)管要始終保持在距砼面下 24m，嚴(yán)禁提出砼面；當(dāng)砼澆至距樁頂 8— 10m時(shí)，要及時(shí)把砼坍落度減少至 140— 160mm，以加強(qiáng)上部砼強(qiáng)度。在澆筑過程中，每澆筑 2— 3m，測(cè)一次混凝土面的高度，確保砼充盈系數(shù)大于 1。砼灌注頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高要高出 50— 100cm，以保證樁頂 砼質(zhì)量符合要求。 砼試塊留置要求 每澆筑 50 立方要留一組試塊，小于 50 立方的樁，每根留一組試塊。 質(zhì)量驗(yàn)收 樁位及標(biāo)高偏差 開挖澆筑墊層彈線后逐根用鋼卷尺量測(cè)，允許偏差按規(guī)范要求； GB50202— 2022 表 樁身質(zhì)量 抽 30%進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，不允許出現(xiàn)三類及以下樁，若有，須有設(shè)計(jì)單位處理意見； 樁承載力 抽取 1%且不少于 3 根進(jìn)行靜載試驗(yàn)，承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。 二、人力挖孔灌注樁的質(zhì)量控制： 施工工藝： 放線定位 架設(shè)提土支架 現(xiàn) 澆井圈 人工開挖樁身土方 護(hù)壁鋼筋綁扎 安裝護(hù)壁模板 護(hù)壁砼澆筑 拆除支撐 開挖下一層土方護(hù)壁。至樁底標(biāo)高 安放鋼筋籠 灌注混凝土 驗(yàn)收 挖土提升機(jī)具選擇 根據(jù)樁長(zhǎng)及勞動(dòng)強(qiáng)度要求，可采用人力手搖絞車，既能滿足施工要求又較經(jīng)濟(jì)。對(duì)于超過 15 米的挖孔樁則采用電動(dòng)葫蘆提升挖土，從而可以有效地保證施工工期。 人工挖孔樁在施工中的規(guī)范要求： 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合：井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20 毫米；井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出 150～ 200 毫米，壁厚比下面井壁厚度增加 100～ 150毫米；修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合：護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；護(hù)壁模板的拆除一般應(yīng)在 24 小時(shí)后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 11 頁 共 38 頁 時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于 50 毫米； 應(yīng)采取安全的措施：孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，樁孔開挖深度超過 10 米時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備；孔 口四周必須設(shè)置護(hù)欄。 吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠前，應(yīng)再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理。搬運(yùn)鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止彎曲、扭曲，埋設(shè)鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設(shè)計(jì)位置時(shí)立即固定。 混凝土澆筑 澆注樁身混凝土?xí)r，必須通過溜槽；當(dāng)高度超過 3 米時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)；滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量；深樁孔用混凝土導(dǎo)管，如地下水大，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁， 造成塌方?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 米。對(duì)小直徑挖孔樁，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實(shí)。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)。第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。 施工中應(yīng)注意的問題 、孔底虛土多。防治措施：要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，特別是水文地質(zhì)報(bào)告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超挖， 完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。擴(kuò)底部位遇到砂土層時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。 、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于 20 毫米。挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)） 。四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 12 頁 共 38 頁 擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺 100 毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。 、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)。成孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時(shí)，應(yīng)測(cè)孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點(diǎn)位置。吊立時(shí)，要速度均勻地慢起，若起吊較長(zhǎng)的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時(shí)，要找出原因， 排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對(duì)超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計(jì)算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測(cè)孔內(nèi)虛土厚度。當(dāng)澆筑擴(kuò)底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，特別是澆筑樁頂以下 5 米范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于 米。當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得過夜。 、樁身混凝土產(chǎn)生離析。處理方法：①對(duì)離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新 澆筑混凝土接樁；②對(duì)離析位置距樁頂距離較大的，用風(fēng)鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補(bǔ)離析層的空間。 砼質(zhì)量控制、檢測(cè)及驗(yàn)收同鉆孔灌注樁。 總之，人工挖孔樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于樁身混凝土澆搗工藝，與地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求，因此對(duì)于人工挖孔樁來說，如樁存在質(zhì)量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。而鉆孔灌注樁檢驗(yàn)不合格，就可能是樁底沉渣量過大，或混凝土有缺陷，或沒有鉆到持力層或兩者都有可能。 混凝土灌注樁質(zhì)量控制措施 (1)混凝土灌注樁上段強(qiáng)度的保證措施 為 保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施： ①依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取 1． 5～ 也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的 l0％～ 1 來控制。 ②成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高～ ，待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 13 頁 共 38 頁 標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆。 ③導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，一般為 2～ 6m，樁長(zhǎng)可相應(yīng)有所增加。 (2)混凝土灌注樁樁身的質(zhì)量保證措施 ①工程施工前，應(yīng)先做 2 個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔 ，通過檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對(duì)所選設(shè)計(jì)、工藝方法是否符合技術(shù)要求檢測(cè)時(shí)，孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)≥ 12h．檢測(cè)數(shù)目≥ 2 個(gè)。對(duì)那些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。 ②護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位 0． 5m 以上，有條件時(shí)，以高于地下水位 2m 以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在新土或亞新土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁。控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1． 1～ 12 之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾 砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在 1． 1～ 13 之間；在砂夾卵石或容易擁孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在 13～ 15 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?500mm 以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≥ 1． 25，含砂率≥ 8％，對(duì)一些直徑小于 1m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。 (3)混凝土在灌注前的一段時(shí)間必須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁三 50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁三 l00mm、摩擦樁三 300mm)，以免影響樁的承載力鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對(duì)密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣要求嚴(yán)格時(shí)，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。 (4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔。不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好然后進(jìn)行第二次清孔。檢測(cè)孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于 之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。 (5)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土 灌注時(shí)．應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，明落度宜 1832cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1／ 4，且應(yīng)小于四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 14 頁 共 38 頁 40mm，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0． 6～ 1． 0MPa