建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議(存儲(chǔ)版)
【正文】 檢驗(yàn)箱型柱主體各部件、零件有無(wú)合格印記。起弧時(shí)應(yīng)加適量引弧劑（鋼丸）。4）焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。禁止用錘擊去除。3）修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲為ER506，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續(xù)焊滿焊。，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，㎜，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。二、坡口加工部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：表三項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。6 氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線切割。工藝記律檢查由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對(duì)每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。 焊工資格審查進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后合格的焊工。由質(zhì)保部檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。核心部分箱型鋼骨柱鋼板厚度達(dá)100mm。第二章 編制依據(jù)1． 設(shè)計(jì)提供摩根大廈鋼結(jié)構(gòu)施工圖及大樣節(jié)點(diǎn)圖、招標(biāo)文件等。3） 核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 根據(jù)涂裝要求劃好一米處標(biāo)高線，在距離端頭500mm處噴涂構(gòu)件號(hào)，并且打好中心線和標(biāo)高線的樣沖點(diǎn)。4 材料采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，要求： 一般性鋼板的要求：厚度≤15mm 。9 板材接料：具體拼接要求詳見《接料工藝守則》。翼板、腹板和隔堵板的兩側(cè)焊縫應(yīng)該對(duì)稱同時(shí)切割，以減小切割變形翼板、腹板坡口示意圖如下所示 圖一 坡口形式圖三、箱型構(gòu)件組裝1 基本要求1） 認(rèn)真檢驗(yàn)組裝零部件的零件號(hào)，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。預(yù)熱溫度為100150℃。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊滿焊，采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。5） 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。 埋弧焊焊接 焊接設(shè)備：箱型柱門型埋弧焊機(jī)，焊接材料為：，H10Mn2，焊劑采用SJ101。2）埋弧焊縱縫進(jìn)行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級(jí)）。6） 翻轉(zhuǎn)180176。參考焊接規(guī)范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50φ3035～5538046～47 全面檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為100%。將箱型柱主體夾緊定位。 焊接施工：1）根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。3） 工作環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；4） 除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。3） 漆過程中，應(yīng)用儀器測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。做好發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)焊接位置刷可焊漆（水性無(wú)機(jī)富鋅漆，顏色為灰色）一度。如果不嚴(yán)重，可以只進(jìn)行輕度處理既可，然后涂底漆。 檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。5） 檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)大組立工序。 電渣焊接施工注意事項(xiàng)：1）坡口條件焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)清除干凈；2） 弧板和引出板一般選用銅質(zhì)引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3） 焊接前應(yīng)對(duì)焊劑工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)；4) 引弧焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分引燃，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高24V；焊前應(yīng)按要求預(yù)熱。3）電渣焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。2） 用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ50范圍，并磨平將要?jiǎng)澗€位置。參考焊接參數(shù)如下表所示： 表四焊道/焊層焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)直徑極性電流1埋弧焊H10Mn2反650～700750850394136～3720～254） 清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。焊劑應(yīng)在350℃溫度下烘干2h。 焊道清理合格后，箱型柱進(jìn)行埋弧焊的打底焊（打底厚
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