建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-wenkub
2023-07-12 21:21:02 本頁面
【正文】 趙永質量：程國強安全：牛章河生產(chǎn)：楊來旺涂裝：張玉慶設備維修：魏文炎材料：丁國偉2．勞動力配備計劃車間鋼結構制作勞動力配備 表一序號工 種作 業(yè) 人 數(shù)工 作 內 容負責人單班雙班總計1起重工、天車11指揮吊裝、轉移構件，2電焊工接料44接料，焊接、直條切割衛(wèi)遠鵬組裝44隔板組立，箱型組立周立偉打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志軍電渣22電渣焊隔板馬鳳春手工22大組立，附件裝配焊接楊來旺3導軌鉆11電渣打孔，節(jié)點板鉆孔等李志勝4端面銑11銑箱型柱端面李志勝5電工11設備接線、檢查用電安全劉波6安全員11現(xiàn)場各方面的安全檢查牛章河7質檢員11生產(chǎn)過程質量檢查程國強8探傷員11UT探傷王魏總計 生產(chǎn)用主要設備箱型柱制作流程主要設備表 表二序號工序內容設備名稱負責人1主材下料直條切割機張東亮2主材坡口半自動坡口切割機黃語雷3隔板組裝U型箱型組立兩用機周立偉4U型組立U型箱型組立兩用機周立偉5BOX型組立U型箱型組立兩用機周立偉6BOX焊接（打底焊）門式CO2氣體保護焊接輔機李天福7BOX焊接（埋弧焊）BOX雙絲埋弧焊接機梁志軍8鉆電渣焊孔導軌鉆床李志勝9電渣焊橋式電渣焊接輔機馬鳳春10端面銑端面銑李志勝 生產(chǎn)流程圖如下 柱身板 隔板氣割下料氣割下料坡口加工修雙邊、坡口加工校 正組裝、焊接擋板內隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內隔板焊接蓋面板成□型焊主縫鉆孔、電渣焊箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成 品尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查 第四章 材料摩根工程所用主要材料鋼板為Q345C,型鋼為Q235,鋼板要求：，要求有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%，≥36mm鋼板沿厚度方向的斷面收縮率不得小于現(xiàn)行國家標準《厚度方向形能鋼板》GB5313 Z15級規(guī)定的允許值焊材：Q345和Q34Q345和Q235之間焊接，手工焊采用E5016或E5017焊條，CO2保護焊采用H08Mn2SiA焊絲；埋弧焊采用H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。由質保部檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。4） 鋼材表面質量檢驗。 焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后合格的焊工。具體要求見涂裝示意圖。工藝記律檢查由生產(chǎn)部、質檢部對每道工序實施過程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行。厚度＞15mm 在1米長度內的不平度不大于1mm。6 氣割線要劃雙線控制或注明留線切割。焊接完成后對變形超差的應進行修整。二、坡口加工部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應符合下表的規(guī)定：表三項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度177。2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機或風砂輪進行打磨。，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，㎜，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距相等，公差為177。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續(xù)焊滿焊。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求相同，圖二 箱型柱組對外形尺寸 檢查、清理、矯正。焊絲為ER506，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質量的污物。 檢驗1） 全面檢驗，特別是長度方向的平直度， 2） 檢驗合格后，在工件上打印記。3）修補缺陷時，補焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內，隨用隨取。1）打底焊完成并清渣后，進行埋弧焊接，層間溫度控制在150200℃，用紅外線遙控測溫儀測量溫度。禁止用錘擊去除。3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。重復工序2～5 箱型柱電渣焊工序
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