十字柱制作通用工藝-wenkub
2023-07-10 04:53:57 本頁面
【正文】 成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工藝流程符合十字柱構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司十字柱鋼結(jié)構(gòu)工程制作通用工藝編制審核批準(zhǔn)湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司工藝技術(shù)部目錄第一章 編制依據(jù)……………………………………………………2第二章 工程材料……………………………………………………2第三章 十字柱加工制作工藝………………………………………4一 十字形柱制作流程示意圖……………………………………4 二 制作方案概述…………………………………………………5 三 板材接料………………………………………………………6四 板材下料………………………………………………………8五 坡口加工………………………………………………………9六 H型鋼及T型鋼的組立………………………………………10七 H型鋼及T型鋼的焊接………………………………………12八 H型鋼及T型鋼的矯正………………………………………13九 十字形柱組立…………………………………………………16十 十字柱的焊接…………………………………………………17十一 端銑…………………………………………………………18十二 十字柱牛腿及零部件組裝…………………………………18十三 零部件焊接 ………………………………………………20十四 十字柱栓釘焊接……………………………………………22十五 外觀清理……………………………………………………22說 明本工藝文件僅適用于本公司十字柱的加工制造焊接施工。本工藝文件編制的主要依據(jù)為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002），以及焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)果。二． 焊材的要求1焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；2手工焊接所用焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。第三章 十字柱加工制作工藝一 十字形柱制作流程示意圖原材料進(jìn)廠鋼板拼接主材切割下料坡口加工 T型鋼組立H型鋼組立T型鋼焊接檢測(cè)H型鋼焊接T型鋼校正檢查H型鋼校正檢查十字柱組立 檢測(cè)十字柱焊接檢查十字柱校正 檢查零部件裝配 檢測(cè)零部件焊接檢測(cè)栓釘焊接尺寸、外觀檢查校正打磨檢查成 品二 制作方案概述十字柱的截面實(shí)際上是由兩個(gè)H形截面組合而成，制作方案有兩個(gè)，第一、先完成一個(gè)H型鋼的制作，然后組對(duì)兩個(gè)T型鋼，完成其腹板和翼板的焊接，等冷卻至常溫后，兩個(gè)T型和H型組對(duì)成十字柱。 H型鋼制作流程簡(jiǎn)圖 T型鋼制作流程簡(jiǎn)圖三 板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口，對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時(shí)，也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈；（2）坡口示意圖表示如下2焊接（1） 在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；（2） 定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度40~50mm，焊道間距為150~200mm，并應(yīng)填滿弧坑。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時(shí)翻身，避免鋼板較大的角變形。（8） 背面無需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進(jìn)行焊接以達(dá)到全熔透焊接的目的。3焊接檢驗(yàn)所有的檢驗(yàn)必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進(jìn)行。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。（5）切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。切割平面度≤割紋深度局部切口深度≤與板面垂直度≤直線度（△）ι/3000,腹板局部平面度（△）T≤14T＞14切割熔渣清除干凈（7）下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號(hào)，并歸類存放。2六 H型鋼及T型鋼的組立H型鋼及T型鋼的組立和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1 構(gòu)件組裝（1）檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性，合格后方能組對(duì)。進(jìn)行H型鋼組立并定位點(diǎn)焊，并清除焊渣。（4） 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）七H型鋼及T型鋼的焊接1埋弧
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