十字柱制作通用工藝(存儲版)
【正文】 裝配方式。8 焊接完成后，焊工必須除凈飛濺、焊渣，并進行打磨，自檢合格后，交檢驗員檢查；9 按規(guī)定要求探傷的焊縫，檢驗員在焊縫表面質量檢查合格后探傷如發(fā)現(xiàn)超標缺陷，焊工應按照超聲波探傷返工通知單，采用碳弧氣刨將缺陷清除干凈，并用角向砂輪機清理干凈刨槽坡口表面后方可進行修補焊接；10 修補焊接完成后，還應對補焊處進行探傷直至合格（焊縫返修次數(shù)不得超過2次）。鋼尺柱身彎曲矢高h/1500且拉線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差△L2≤1000拉線線錘鋼尺L2＞1000牛腿的長度偏差177。第 24 頁 共 25 頁。銑平面到第一個安裝孔的距離177。5 當要求焊接焊腳高度超過8mm時，必須采用多層多道焊，不能采用單道焊，并控制層間溫度。 需切割的內容一般為柱的長度余量、開坡口和筋板過焊孔倒角等；5 對于較長或較厚件，應盡量采用半自動氣割的方法，圓角盡量采用圓規(guī)和畫樣切割以保證切割質量；6 氣割時，應保證氣割質量，割面平整，應保證切割的尺寸正確，氣割后，必須將所有氣割溶渣、毛刺清理干凈，以免影響后續(xù)的裝配質量。因為是手工焊接，焊接過程中注意構件變形情況，如產(chǎn)生變形應立即翻轉構件進行反面焊接。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥14（9）檢驗合格后轉入下道工序九 十字型柱組立1 H型鋼和T型鋼采用人工組裝成十字柱：（1）檢查H型鋼和T型鋼配對標識的正確性，確定無誤后方能組立。三角形的底邊位于翼板拱邊，三角形頂角指向一般凹邊，最遠時，可位于翼板橫向中心線上。（5）確定加熱位置加熱順序，考慮是否需加外力，確定加熱范圍、加熱溫度和深度。八 H型鋼及T型鋼的矯正1機械矯正（1） 矯正示意圖如下上壓輪下壓輪矯正前矯正中矯正后（2） 檢查H型鋼及T型鋼有無標簽。如發(fā)生缺陷以及時修補。（4） 點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。2六 H型鋼及T型鋼的組立H型鋼及T型鋼的組立和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1 構件組裝（1）檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性，合格后方能組對。（5）切割下料可采用半自動切割機，直條切割機數(shù)控切割機等。3焊接檢驗所有的檢驗必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進行。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時翻身，避免鋼板較大的角變形。第三章 十字柱加工制作工藝一 十字形柱制作流程示意圖原材料進廠鋼板拼接主材切割下料坡口加工 T型鋼組立H型鋼組立T型鋼焊接檢測H型鋼焊接T型鋼校正檢查H型鋼校正檢查十字柱組立 檢測十字柱焊接檢查十字柱校正 檢查零部件裝配 檢測零部件焊接檢測栓釘焊接尺寸、外觀檢查校正打磨檢查成 品二 制作方案概述十字柱的截面實際上是由兩個H形截面組合而成，制作方案有兩個，第一、先完成一個H型鋼的制作，然后組對兩個T型鋼，完成其腹板和翼板的焊接，等冷卻至常溫后，兩個T型和H型組對成十字柱。本工藝文件編制的主要依據(jù)為《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）、《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ9998）和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2002），以及焊接工藝性試驗結果。本工藝流程符合十字柱構件制作加工工藝流程及重點部位檢查流程圖。5使用焊材如下表所示焊接方法材質焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊 對接 角接Q235BJ422埋弧自動焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護焊Q345BER506定位焊 對接 角接Q235BER5066 焊劑在使用前需按規(guī)定進行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小時，HJ431需250℃烘焙2小時。（4） 鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側的變形量通常比后焊的一側變形量大，做好反變形后將對接鋼板一端固定。（11） 當鋼板厚度40mm ＜T≤60mm時，在焊接完畢后，應進行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進行緩冷。（4）進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應進行嚴格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。（3） 焊腳高
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