【正文】 未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。 （6）待完全冷卻后若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在700～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。11 按照圖紙和工藝要求完成焊接。十五 外觀清理采用角向磨光機，直磨機，鋼絲刷，鋼扁鏟等工具進行外觀處理，直至達到標(biāo)準(zhǔn)要求后轉(zhuǎn)入成品庫等待發(fā)貨。4 柱底板及牛腿等焊接，應(yīng)盡量采用平焊位置，并盡可能采用對稱施焊的方式，以防產(chǎn)生過大的變形。（3）為防止變形，可兩道焊縫同時對應(yīng)焊接。反之，三角形小些，遠些。（9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（3） 焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應(yīng)填滿弧坑。（4）進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。（4） 鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對接鋼板一端固定。本工藝流程符合十字柱構(gòu)件制作加工工藝流程及重點部位檢查流程圖。第三章 十字柱加工制作工藝一 十字形柱制作流程示意圖原材料進廠鋼板拼接主材切割下料坡口加工 T型鋼組立H型鋼組立T型鋼焊接檢測H型鋼焊接T型鋼校正檢查H型鋼校正檢查十字柱組立 檢測十字柱焊接檢查十字柱校正 檢查零部件裝配 檢測零部件焊接檢測栓釘焊接尺寸、外觀檢查校正打磨檢查成 品二 制作方案概述十字柱的截面實際上是由兩個H形截面組合而成，制作方案有兩個，第一、先完成一個H型鋼的制作，然后組對兩個T型鋼，完成其腹板和翼板的焊接，等冷卻至常溫后，兩個T型和H型組對成十字柱。3焊接檢驗所有的檢驗必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進行。2六 H型鋼及T型鋼的組立H型鋼及T型鋼的組立和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1 構(gòu)件組裝（1）檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性，合格后方能組對。如發(fā)生缺陷以及時修補。（5）確定加熱位置加熱順序，考慮是否需加外力，確定加熱范圍、加熱溫度和深度。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥14（9）檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序九 十字型柱組立1 H型鋼和T型鋼采用人工組裝成十字柱：（1）檢查H型鋼和T型鋼配對標(biāo)識的正確性，確定無誤后方能組立。 需切割的內(nèi)容一般為柱的長度余量、開坡口和筋板過焊孔倒角等；5 對于較長或較厚件，應(yīng)盡量采用半自動氣割的方法，圓角盡量采用圓規(guī)和畫樣切割以保證切割質(zhì)量；6 氣割時，應(yīng)保證氣割質(zhì)量，割面平整，應(yīng)保證切割的尺寸正確，氣割后，必須將所有氣割溶渣、毛刺清理干凈，以免影響后續(xù)的裝配質(zhì)量。銑平面到第一個安裝孔的距離177。鋼尺柱身彎曲矢高h/1500且拉線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△L2≤1000拉線線錘鋼尺L2＞1000牛腿的長度偏差177。8 裝配時，必須由一個裝配人員和一個焊接人員共同完成，不允許一個人既裝配，又焊接的裝配方式。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度，也可點裝斜支撐進行加固。加熱帶寬50㎜ ，間隔500㎜ 左右，具體視彎曲情況而定。（4） 以便于清渣為前提適當(dāng)加大電流電壓進行填充焊接。（3）先吊一翼板放于組立機滾道上；（4）吊運長鋼板時，應(yīng)用專用吊具（扁擔(dān)吊），將鋼板側(cè)立豎吊，防止歪扭變形；（5）在起吊腹板時，應(yīng)先檢查先組立側(cè)坡口有無未除毛刺和熔渣，否則應(yīng)除去后，再組立；（6）若腹板上有拼接縫，則應(yīng)注意和翼板拼接縫至少錯開200 ㎜以上；（7）吊裝腹板放于翼板上，組對成丄型，并且點焊成型；（8）組立時，以一端為基準(zhǔn)對齊，然后隨工件的移動，在腹板兩側(cè)，采用CO2氣保焊或手弧焊進行點固；（9）組立時，應(yīng)隨時用鋼板尺和角尺檢查兩側(cè)距離和角度，是否均勻一致。（2）檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。對于十字柱的制作，其主要的制作難點在于十字柱組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度及十字柱焊接時整體收縮應(yīng)力所造成的焊接變形的控制問題。適用于強度等級為Q345B和Q235B系列的鋼材。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋等缺陷時，必須清除干凈后重焊。（2）吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 。（11）檢驗：檢查