十字柱制作通用工藝-wenkub.com
2025-06-22 04:53 本頁(yè)面
【正文】 十五 外觀清理采用角向磨光機(jī)，直磨機(jī)，鋼絲刷，鋼扁鏟等工具進(jìn)行外觀處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后轉(zhuǎn)入成品庫(kù)等待發(fā)貨。牛腿孔到柱軸線距離L2177。非連接處177。11 按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。4 柱底板及牛腿等焊接，應(yīng)盡量采用平焊位置，并盡可能采用對(duì)稱施焊的方式，以防產(chǎn)生過(guò)大的變形。9 組裝時(shí)應(yīng)注意控制零件與主體翼腹板面的垂直度，間距等要求。工地安裝坡口頂部端銑面 十二 十字柱牛腿及零部件組裝1 裝配前，裝配人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，裝配要求及有關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)所有的待裝配的組件和零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、制作質(zhì)量是否滿足要求，確認(rèn)全部滿足要求后，方可進(jìn)行裝配；2 根據(jù)構(gòu)件編號(hào)和圖紙核對(duì)無(wú)誤后在距端頭500mm處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號(hào)鋼印應(yīng)清晰、明確，鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈?。? 以端銑面為基準(zhǔn)按圖劃出牛腿和各種筋板在構(gòu)件主體上的位置線，并標(biāo)明該裝配的筋板的編號(hào)，以防誤裝；4 劃線完成后，氣割人員應(yīng)根據(jù)劃線，將需割去的部分割掉。 （6）待完全冷卻后若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在700～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。（3）為防止變形，可兩道焊縫同時(shí)對(duì)應(yīng)焊接。（7）調(diào)轉(zhuǎn)1800采用相同方法組裝另一側(cè)T型鋼成十字柱；角度2十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）177。截面寬度（b）177。（10）校正過(guò)程中，校正工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察、測(cè)量，并應(yīng)適可而止，以免校正過(guò)頭（11）檢查校正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。反之，三角形小些，遠(yuǎn)些。（7）如果上拱比較大或腹板比較厚時(shí)，只加熱翼板不足以校正情況下，還應(yīng)在腹板上相對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)行三角形加熱，三角形底邊與腹板拱邊一致，頂角指向腹板凹邊?；鹧嫘Ｕ脑恚菏菍?gòu)件變形拱起的一側(cè)，通過(guò)火焰加熱，然后冷卻使其產(chǎn)生收縮，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)變形一致，達(dá)到校正的目的。（6） 校正好的要求為翼板平整，且兩側(cè)與腹板均垂直，應(yīng)防止翼板雖校平了，但其兩側(cè)不與腹板成直角，而產(chǎn)生傾斜的情況。（9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（5） 為防止焊接變形，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行反面坡口打底焊接。應(yīng)密切觀察背面的紅熱程度進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)整，焊接過(guò)程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏?！?高度（H）177。（3） 焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿弧坑。（10）吊裝另一塊翼板放于組立機(jī)上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，無(wú)要求時(shí)為177。（4）進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。項(xiàng) 目對(duì)接焊縫外形尺寸示 意 圖 及 說(shuō) 明對(duì)口錯(cuò)邊偏差(Δ)t/對(duì)接間隙偏差(a)0~焊縫余高（C）B＜200~3B≥200~4焊縫寬度（B）B=T+4~8四 板材下料1切割下料（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。（11） 當(dāng)鋼板厚度40mm ＜T≤60mm時(shí)，在焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進(jìn)行緩冷。（7） 采用多層焊，注意焊接過(guò)程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。（4） 鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對(duì)接鋼板一端固定。我們?cè)谑种闹谱鲿r(shí)將采取自動(dòng)組立與工裝夾具相結(jié)合的措施來(lái)保證裝配的精度；對(duì)于焊接變形，將采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正來(lái)保證其外形尺寸的正確性；考慮各方面的因素，我們對(duì)T型鋼和H型鋼的制作利用H鋼生產(chǎn)線；而后通過(guò)H鋼生產(chǎn)線焊接矯正的方案。5使用焊材如下表所示焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊 對(duì)接 角接Q235BJ422埋弧自動(dòng)焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對(duì)接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345BER506定位焊 對(duì)接 角接Q235BER5066 焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小時(shí)，HJ431需250℃烘焙2小時(shí)。5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1