十字柱制作通用工藝(文件)
【正文】 焊接（1） 檢查H型鋼有無(wú)標(biāo)記，檢查H型鋼組對(duì)尺寸的正確性，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一步操作；（2） 清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。如發(fā)生缺陷以及時(shí)修補(bǔ)。焊接過程中要注意焊絲跑偏。八 H型鋼及T型鋼的矯正1機(jī)械矯正（1） 矯正示意圖如下上壓輪下壓輪矯正前矯正中矯正后（2） 檢查H型鋼及T型鋼有無(wú)標(biāo)簽。（7） 當(dāng)一面校正合格后，再翻轉(zhuǎn)180 0，同上法校正另一面翼板，至合格（8） 在使用型鋼矯正機(jī)時(shí),輥輪工作槽表面不允許有磨損、凹坑及剝蝕等情況，如出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（5）確定加熱位置加熱順序，考慮是否需加外力，確定加熱范圍、加熱溫度和深度。三角形大小視拱度大小而定，拱度大，則三角形大些。三角形的底邊位于翼板拱邊，三角形頂角指向一般凹邊，最遠(yuǎn)時(shí)，可位于翼板橫向中心線上。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥14（9）檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序九 十字型柱組立1 H型鋼和T型鋼采用人工組裝成十字柱：（1）檢查H型鋼和T型鋼配對(duì)標(biāo)識(shí)的正確性，確定無(wú)誤后方能組立。高度（H）177。因?yàn)槭鞘止ず附?，焊接過程中注意構(gòu)件變形情況，如產(chǎn)生變形應(yīng)立即翻轉(zhuǎn)構(gòu)件進(jìn)行反面焊接。十一 端銑1 制作下柱時(shí)頂部需端銑，制作上柱時(shí)，柱下端需開工地安裝坡口。 需切割的內(nèi)容一般為柱的長(zhǎng)度余量、開坡口和筋板過焊孔倒角等；5 對(duì)于較長(zhǎng)或較厚件，應(yīng)盡量采用半自動(dòng)氣割的方法，圓角盡量采用圓規(guī)和畫樣切割以保證切割質(zhì)量；6 氣割時(shí)，應(yīng)保證氣割質(zhì)量，割面平整，應(yīng)保證切割的尺寸正確，氣割后，必須將所有氣割溶渣、毛刺清理干凈，以免影響后續(xù)的裝配質(zhì)量。10 柱零部件裝配示意圖： 十三 零部件焊接1 焊接均采用CO氣體保護(hù)焊的焊接方法，焊工焊前必須根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求的規(guī)定，清楚焊縫質(zhì)量要求和焊角高度，在施焊過程中嚴(yán)格按要求執(zhí)行。5 當(dāng)要求焊接焊腳高度超過8mm時(shí)，必須采用多層多道焊，不能采用單道焊，并控制層間溫度。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除，并對(duì)焊接后變形進(jìn)行適當(dāng)?shù)某C正。銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離177。端部銑平面表面粗糙度斜交牛腿的夾角偏差鋼尺塞尺兩腹板垂直度△連接處h/300且直角尺其它處h/200且柱身扭曲ah/250且拉線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位鋼尺其它部位柱端面垂直度端銑面h/800且直角尺塞尺非端銑面h/400且腹板局部平面度f(wàn)/m腹板t＜141m鋼直尺塞尺腹板t≥14翼緣板垂直度接合部位b/100且直角尺其它部位b/100且柱腳底板平面度直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a鋼尺十四 十字柱栓釘焊接1栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C(jī)焊接，按設(shè)計(jì)要求選用栓釘直徑規(guī)格。第 24 頁(yè) 共 25 頁(yè)。時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。鋼尺柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1500且拉線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△L2≤1000拉線線錘鋼尺L2＞1000牛腿的長(zhǎng)度偏差177。鋼尺截面高度h(b)連接處177。8 焊接完成后，焊工必須除凈飛濺、焊渣，并進(jìn)行打磨，自檢合格后，交檢驗(yàn)員檢查；9 按規(guī)定要求探傷的焊縫，檢驗(yàn)員在焊縫表面質(zhì)量檢查合格后探傷如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，焊工應(yīng)按照超聲波探傷返工通知單，采用碳弧氣刨將缺陷清除干凈，并用角向砂輪機(jī)清理干凈刨槽坡口表面后方可進(jìn)行修補(bǔ)焊接；10 修補(bǔ)焊接完成后，還應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行探傷直至合格（焊縫返修次數(shù)不得超過2次）。3 焊接時(shí)，還應(yīng)注意焊縫的封口質(zhì)量，要求封口的焊縫必須封好，焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)焊接，不能在轉(zhuǎn)角處斷弧。8 裝配時(shí)，必須由一個(gè)裝配人員和一個(gè)焊接人員共同完成，不允許一個(gè)人既裝配，又焊接的裝配方式。H為截面長(zhǎng)度。（5）焊接完成后進(jìn)行清理，割去引出板及引弧板并打磨。（2）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板和熄弧板，引弧板及熄弧板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和熄弧板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度，也可點(diǎn)裝斜支撐進(jìn)行加固。（13）矯正后H型鋼及T型鋼的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖截面高度h500177。但對(duì)Q345的低合金鋼，不能用水急冷，以免引起裂紋等。彎曲大，三角形大些，間隔近些。加熱帶
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