十字柱制作通用工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿弧坑。應(yīng)密切觀察背面的紅熱程度進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)整，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。（9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印，合格后轉(zhuǎn)入下道工序?；鹧嫘Ｕ脑恚菏菍?gòu)件變形拱起的一側(cè)，通過火焰加熱，然后冷卻使其產(chǎn)生收縮，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)變形一致，達(dá)到校正的目的。反之，三角形小些，遠(yuǎn)些。截面寬度（b）177。（3）為防止變形，可兩道焊縫同時(shí)對(duì)應(yīng)焊接。工地安裝坡口頂部端銑面 十二 十字柱牛腿及零部件組裝1 裝配前，裝配人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，裝配要求及有關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)所有的待裝配的組件和零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、制作質(zhì)量是否滿足要求，確認(rèn)全部滿足要求后，方可進(jìn)行裝配；2 根據(jù)構(gòu)件編號(hào)和圖紙核對(duì)無誤后在距端頭500mm處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號(hào)鋼印應(yīng)清晰、明確，鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈住；3 以端銑面為基準(zhǔn)按圖劃出牛腿和各種筋板在構(gòu)件主體上的位置線，并標(biāo)明該裝配的筋板的編號(hào)，以防誤裝；4 劃線完成后，氣割人員應(yīng)根據(jù)劃線，將需割去的部分割掉。4 柱底板及牛腿等焊接，應(yīng)盡量采用平焊位置，并盡可能采用對(duì)稱施焊的方式，以防產(chǎn)生過大的變形。非連接處177。十五 外觀清理采用角向磨光機(jī)，直磨機(jī)，鋼絲刷，鋼扁鏟等工具進(jìn)行外觀處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后轉(zhuǎn)入成品庫等待發(fā)貨。牛腿孔到柱軸線距離L2177。11 按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。9 組裝時(shí)應(yīng)注意控制零件與主體翼腹板面的垂直度，間距等要求。 （6）待完全冷卻后若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在700～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。（7）調(diào)轉(zhuǎn)1800采用相同方法組裝另一側(cè)T型鋼成十字柱；角度2十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差見下表項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）177。（10）校正過程中，校正工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察、測(cè)量，并應(yīng)適可而止，以免校正過頭（11）檢查校正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。（7）如果上拱比較大或腹板比較厚時(shí)，只加熱翼板不足以校正情況下，還應(yīng)在腹板上相對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)行三角形加熱，三角形底邊與腹板拱邊一致，頂角指向腹板凹邊。（6） 校正好的要求為翼板平整，且兩側(cè)與腹板均垂直，應(yīng)防止翼板雖校平了，但其兩側(cè)不與腹板成直角，而產(chǎn)生傾斜的情況。（5） 為防止焊接變形，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行反面坡口打底焊接?！?高度（H）177。（10）吊裝另一塊翼板放于組立機(jī)上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，無要求時(shí)為177。項(xiàng) 目對(duì)接焊縫外形尺寸示 意 圖 及 說 明對(duì)口錯(cuò)邊偏差(Δ)t/對(duì)接間隙偏差(a)0~焊縫余高（C）B＜200~3B≥200~4焊縫寬度（B）B=T+4~8四 板材下料1切割下料（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。（7） 采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。我們?cè)谑种闹谱鲿r(shí)將采取自動(dòng)組立與工裝夾具相結(jié)合的措施來保證裝配的精度；對(duì)于焊接變形，將采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正來保證其外形尺寸的正確性；考慮各方面的因素，我們對(duì)T型鋼和H型鋼的制作利用H鋼生產(chǎn)線；而后通過H鋼生產(chǎn)線焊接矯正的方案。5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司十字柱鋼結(jié)構(gòu)工程制作通用工藝編制審核批準(zhǔn)湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司工藝技術(shù)部目錄第一章 編制依據(jù)……………………………………………………2第二章 工程材料……………………………………………………2第三章 十字柱加工制作工藝………………………………………4一 十字形柱制作流程示意圖……………………………………4 二 制作方案概述…………………………………………………5 三 板材接料………………………………………………………6四 板材下料………………………………………………………8五 坡口加工………………………………………………………9六 H型鋼及T型鋼的組立………………………………………10七 H型鋼及T型鋼的焊接………………………………………12八 H型鋼及T型
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