【正文】 T型鋼校正檢查H型鋼校正檢查十字柱組立 檢測十字柱焊接檢查十字柱校正 檢查零部件裝配 檢測零部件焊接檢測栓釘焊接尺寸、外觀檢查校正打磨檢查成 品二 制作方案概述十字柱的截面實際上是由兩個H形截面組合而成，制作方案有兩個，第一、先完成一個H型鋼的制作，然后組對兩個T型鋼，完成其腹板和翼板的焊接，等冷卻至常溫后，兩個T型和H型組對成十字柱。第二、先完成兩個H型鋼的制作，然后一個從腹板中間斷開，形成兩個T型鋼和H型鋼組對成十字柱。對于十字柱的制作，其主要的制作難點在于十字柱組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度及十字柱焊接時整體收縮應(yīng)力所造成的焊接變形的控制問題。我們在十字柱的制作時將采取自動組立與工裝夾具相結(jié)合的措施來保證裝配的精度；對于焊接變形，將采取適當?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械與火工校正來保證其外形尺寸的正確性；考慮各方面的因素，我們對T型鋼和H型鋼的制作利用H鋼生產(chǎn)線；而后通過H鋼生產(chǎn)線焊接矯正的方案。 H型鋼制作流程簡圖 T型鋼制作流程簡圖三 板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割機切割坡口，對切割后的坡口表面應(yīng)進行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，也會影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈；（2）坡口示意圖表示如下2焊接（1） 在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；（2） 定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度40~50mm，焊道間距為150~200mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋等缺陷時，必須清除干凈后重焊。（3） 對接直縫兩端必須加焊引弧板和引出板，引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧、引出板的過渡，可以提高正式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同時還能消除焊縫兩端的弧坑裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于60mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于40mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（4） 鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對接鋼板一端固定。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時翻身，避免鋼板較大的角變形。（5） 對于板厚大于等于36mm的鋼板，在對接前，應(yīng)對焊縫處用烤槍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。（6） 正面打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，采用較合適的焊接線能量，避免焊漏。（7） 采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進行檢查，對坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。（8） 背面無需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進行焊接以達到全熔透焊接的目的。（9） 埋弧焊焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。（10） 埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊縫焊完后又停留了若干小時之后再進行焊接。（11） 當鋼板厚度40mm ＜T≤60mm時，在焊接完畢后，應(yīng)進行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進行緩冷。3焊接檢驗所有的檢驗必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進行。（1）焊接后，先對焊縫外觀質(zhì)量進行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗標準為一級：接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。（2）檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。項 目對接焊縫外形尺寸示 意 圖 及 說 明對口錯邊偏差(Δ)t/對接間隙偏差(a)0~焊縫余高（C）B＜200~3B≥200~4焊縫寬度（B）B=T+4~8四 板材下料1切割下料（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。（2）吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導軌的平行度在 。（3）調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。（4）進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應(yīng)進行嚴格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。（5）切割下料可采用半自動切割機，直條切割機數(shù)控切割機等。直條數(shù)控切割機火焰切割注意事項：切割速度應(yīng)適當，正確的切割斷面如下圖所示： （6）檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形