十字柱制作通用工藝-閱讀頁
2025-07-10 04:53本頁面
【正文】 氧氣、丙烷、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴；（2）了解矯正件的材質(zhì)，及材質(zhì)的力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因（3）用目測(cè)或直尺、粉線等測(cè)量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別?；鹧嫘Ｕ脑恚菏菍?gòu)件變形拱起的一側(cè)，通過火焰加熱，然后冷卻使其產(chǎn)生收縮，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)變形一致，達(dá)到校正的目的。一般對(duì)于變形大的構(gòu)件，加熱溫度為700~900℃，實(shí)踐中一般根據(jù)顏色來判斷加熱溫度的高低；（6）一般H鋼撓曲變形拱度不大時(shí)，只需加熱上拱側(cè)翼板，從中心開始，往兩端分段進(jìn)行帶狀加熱。（7）如果上拱比較大或腹板比較厚時(shí)，只加熱翼板不足以校正情況下，還應(yīng)在腹板上相對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)行三角形加熱，三角形底邊與腹板拱邊一致，頂角指向腹板凹邊。（8）H型鋼左右彎曲時(shí)（旁彎），一般加熱上下翼板凸出邊，從中心開始往兩端，間隔進(jìn)行三角形加熱。反之，三角形小些，遠(yuǎn)些。（9）火焰校正后，Q235鋼可加水急冷。（10）校正過程中，校正工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察、測(cè)量，并應(yīng)適可而止，以免校正過頭（11）檢查校正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。撓度矯正旁彎矯正（12）H型鋼及T型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷。截面寬度（b）177。（2）組立前應(yīng)仔細(xì)檢查T型鋼腹板坡口，清除氧化皮等雜物；（3）對(duì)于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行組裝，先在H型鋼腹板兩側(cè)劃出T型鋼中心線和裝配邊線進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；（4）先將畫好線的H型鋼平放于組裝平臺(tái)上組裝一側(cè)T型鋼；（5）組裝時(shí)可采用自制簡(jiǎn)易龍門架、楔鐵組裝工具和千斤頂進(jìn)行組裝；角度（6）定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為50mm，焊道間距為250mm。（7）調(diào)轉(zhuǎn)1800采用相同方法組裝另一側(cè)T型鋼成十字柱；角度2十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差見下表項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）177。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）十 十字柱的焊接1由于焊接角度問題，十字型柱的十字形焊縫的焊接采用CO2焊進(jìn)行打底填充焊接，埋弧焊蓋面焊接（1）檢查十字柱長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。（3）為防止變形，可兩道焊縫同時(shí)對(duì)應(yīng)焊接。（4）打底填充焊接完成后進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接蓋面以達(dá)到焊縫外觀美觀的目的。 （6）待完全冷卻后若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在700～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。2 檢查十字柱主體部件有無合格印記，將十字柱主體置于端面銑床工件支撐上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將十字柱主體夾緊定位3 按尺寸要求加工十字柱端面。工地安裝坡口頂部端銑面 十二 十字柱牛腿及零部件組裝1 裝配前，裝配人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，裝配要求及有關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)所有的待裝配的組件和零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、制作質(zhì)量是否滿足要求，確認(rèn)全部滿足要求后，方可進(jìn)行裝配；2 根據(jù)構(gòu)件編號(hào)和圖紙核對(duì)無誤后在距端頭500mm處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號(hào)鋼印應(yīng)清晰、明確，鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈??；3 以端銑面為基準(zhǔn)按圖劃出牛腿和各種筋板在構(gòu)件主體上的位置線，并標(biāo)明該裝配的筋板的編號(hào)，以防誤裝；4 劃線完成后，氣割人員應(yīng)根據(jù)劃線，將需割去的部分割掉。7 若裝配的是組件，必須先裝焊成組件形式，再進(jìn)行裝配，絕對(duì)不允許在以零件形式在梁柱上進(jìn)行裝配。9 組裝時(shí)應(yīng)注意控制零件與主體翼腹板面的垂直度，間距等要求。2 CO氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，必須注意收弧及接頭的質(zhì)量，應(yīng)充分利用焊機(jī)的收弧功能，防止咬邊和深弧坑，接頭處應(yīng)平坦，使焊縫保持均勻、美觀。4 柱底板及牛腿等焊接，應(yīng)盡量采用平焊位置，并盡可能采用對(duì)稱施焊的方式，以防產(chǎn)生過大的變形。7 對(duì)于開坡口，要求全焊透的焊縫，必須采用多層多道焊，每焊一道必須將焊渣、飛濺清理干凈，方可焊第二道。11 按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。12 構(gòu)件成品公差要求十字鋼柱的長(zhǎng)度，截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合圖紙要求，其允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例測(cè)量工具柱的高度H177。非連接處177。牛腿上表面到柱頂距離L兩牛腿上表面之間的距離L1177。牛腿孔到柱軸線距離L2177。2栓釘在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%；當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30176。十五 外觀清理采用角向磨光機(jī)，直磨機(jī)，鋼絲刷，鋼扁鏟等工具進(jìn)行外觀處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后轉(zhuǎn)入成品庫等
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