十字柱制作通用工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 04:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 狀應符合下表中的相關規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標記氣割的允許偏差項目允許偏差mm零件寬度177。長度圖紙有要求時按圖紙要求，無要求時為177。切割平面度≤割紋深度局部切口深度≤與板面垂直度≤直線度（△）ι/3000,腹板局部平面度（△）T≤14T＞14切割熔渣清除干凈（7）下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標明鋼板規(guī)格、切板編號，并歸類存放。五 坡口加工1腹板坡口（1）檢查并調(diào)平、調(diào)直所有板料的平面度，直線度后，用半自動切割機對腹板兩側(cè)進行坡口加工，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范要求，一般十字柱主焊道要求開K型坡口進行部分熔透焊接。（2）切割完成除凈所有割渣、氧化物和毛刺等（3）坡口加工完成后，按要求對坡口角度及鈍邊、進行檢查，坡口尺寸和坡口面應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值：（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。2六 H型鋼及T型鋼的組立H型鋼及T型鋼的組立和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1 構(gòu)件組裝（1）檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性，合格后方能組對。（2）若翼緣板上有拼接縫，則將之與腹板裝焊處，腹板厚度+左右4 ㎜ 范圍內(nèi)的拼接縫打磨平整，以免組立時，翼板在此凸起，產(chǎn)生較大間隙而影響裝配質(zhì)量。（3）先吊一翼板放于組立機滾道上；（4）吊運長鋼板時，應用專用吊具（扁擔吊），將鋼板側(cè)立豎吊，防止歪扭變形；（5）在起吊腹板時，應先檢查先組立側(cè)坡口有無未除毛刺和熔渣，否則應除去后，再組立；（6）若腹板上有拼接縫，則應注意和翼板拼接縫至少錯開200 ㎜以上；（7）吊裝腹板放于翼板上，組對成丄型，并且點焊成型；（8）組立時，以一端為基準對齊，然后隨工件的移動，在腹板兩側(cè)，采用CO2氣保焊或手弧焊進行點固；（9）組立時，應隨時用鋼板尺和角尺檢查兩側(cè)距離和角度，是否均勻一致。（10）吊裝另一塊翼板放于組立機上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。，進行H型鋼組立并定位點焊，并清除焊渣。（11）檢驗：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標記。2定位焊技術(shù)要求（1） 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；（2） 點焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相當。（3） 焊腳高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度應大于40 mm，間距為200～300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應填滿弧坑。（4） 點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。3焊接及拼裝工藝要求見下表 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，翼板接料長度不少于寬度的2倍，腹板長度不少于600mm。以避免焊縫交叉處應力集中3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤，其余按工藝要求進行項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）177?！?高度（H）177。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）七H型鋼及T型鋼的焊接1埋弧焊接（1） 檢查H型鋼有無標記，檢查H型鋼組對尺寸的正確性，檢查無誤后，方可進行下一步操作；（2） 清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。兩端焊接 “ 丄”型，與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板長度應不小于80mm，寬度應不小于60mm，焊縫引出長度應不小于50mm。（3） 直接采用埋弧焊進行打底焊接，焊接應從引弧板中間開始，并在熄弧板中間停止焊接。應密切觀察背面的紅熱程度進行焊接參數(shù)的調(diào)整，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。如發(fā)生缺陷以及時修補。如發(fā)生缺陷應及時修補以利于下一道焊接。（4） 以便于清渣為前提適當加大電流電壓進行填充焊接。（5） 為防止焊接變形，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進行反面坡口打底焊接。，焊接過程中要注意焊絲跑偏。（6） 相同于第二道進行填充焊接，焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1：4的過渡斜坡才能繼續(xù)施焊（7） 最后進行蓋面焊接，蓋面焊道可一次成型，如焊道超寬也可采用多道蓋面。（8） 焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧和引出板， 將切口修磨平整，嚴禁用錘擊落，避免撕裂母材造成應力集中或撕裂源點。（9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。八 H型鋼及T型鋼的矯正1機械矯正（1） 矯正示意圖如下上壓輪下壓輪矯正前矯正中矯正后（2） 檢查H型鋼及T型鋼有無標簽。（3） 在使用型鋼矯正機時,須選好輥輪,輥輪的形狀應與被矯正的斷面形狀適應（4） 在實施校平時，可先進行試校、試測量來確定左
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