建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-全文預(yù)覽
【正文】 件號(hào)等標(biāo)記，并歸類存放。5 下料時(shí)要采用經(jīng)過(guò)檢定、校對(duì)的鋼尺，盡量使尺寸準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)加工、組裝時(shí)的超差過(guò)大，尺寸準(zhǔn)確程度由設(shè)計(jì)或工藝規(guī)定。2 操作人員在使用火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準(zhǔn)確無(wú)誤后方可切割下料3 鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺(tái)上進(jìn)行。但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中及吊裝過(guò)程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)中要加強(qiáng)保護(hù)，庫(kù)房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。制作過(guò)程中，必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。5） 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。2） 鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。高強(qiáng)度螺栓：大六角頭。我公司制作的箱型柱截面尺寸為800*800*45*45和800*800*50*50兩種。建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議作者：日期：北 京 建 工 精 工 鋼 結(jié) 構(gòu) 有 限 公 司 BEIJING JIANGONG JINGGONG STEEL BUILDING Co.,ltd箱 型 柱 工 藝 制 作 方 案工程名稱： 工程編號(hào)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 第一章 工程概況摩根中心一期工程寫字樓地上39層，地下5層，地面以上建筑高度約188米，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋深26米。由于鋼板厚度較大，給制作及吊裝帶來(lái)較大困難。涂裝：底漆為環(huán)氧富鋅底漆（灰色），厚度為70100μm；面漆為環(huán)氧富鋅漆（灰色），現(xiàn)場(chǎng)焊接位置涂水性無(wú)機(jī)富鋅漆，顏色為灰色。 鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1） 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度負(fù)公差的1/2。 產(chǎn)品檢驗(yàn)按工序流轉(zhuǎn)單內(nèi)容，每道工序后都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，制作過(guò)程應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢和專檢。 產(chǎn)品構(gòu)件成品保護(hù)通過(guò)合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)。第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、 板材下料1 操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。 如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。7 各件下料尺寸精度要求見下料工序卡片（見附錄一）。10 檢驗(yàn): 檢驗(yàn)鋼板的尺寸，標(biāo)記是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。3） 利用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，具體劃線位置精度要求見《劃線工序卡片》，電渣焊孔位置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線；4） 組對(duì)定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150℃。 在組立機(jī)上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比正式焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為3050mm，焊道間距為200mm。 ； 定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為3050mm，焊道間距為200mm，定位焊點(diǎn)不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。合格后轉(zhuǎn)入打底焊工序。 定位焊技術(shù)要求1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2） 焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；3） 焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200～250mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。箱型柱埋弧焊工序 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱材料為Q345B，為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 圖三 坡口示意圖 焊前準(zhǔn)備1）檢驗(yàn)合格印記；檢查箱型柱長(zhǎng)度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面。4）焊接前清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。2）埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。5） 若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。4）寫檢驗(yàn)記錄。4） 鉆孔： 鉆φ30的孔時(shí)，用φ30的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。2）電渣焊所用的焊劑選用HJ360中氟高硅中錳焊劑,焊前經(jīng)250℃1h烘培。焊前焊道根部及400mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱200300℃5） 焊接工藝參數(shù)的選定:工藝參數(shù)詳見《電渣焊焊接工藝卡》。2）檢驗(yàn)箱型柱的尺寸及外形
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