【正文】 擴大其工藝范圍。 設(shè)計過程主要包括定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計算及 孔 直徑的確定，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標注；工件的加工精度分析 。 （設(shè)計） 6 1 引 言 畢業(yè)設(shè)計是在我們基于大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課進 行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的 “四化 ”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是制訂 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。詳細討論 螺母座 從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié) 螺母座 的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對 螺母座 零件的主要技 術(shù)要求，設(shè)計 鏜 孔用的 鏜 床夾具 。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 2 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中， 螺母座 的生產(chǎn)綱領(lǐng) 假定 為 5000 件 /年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 螺母座 輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn) 類型屬于中批生產(chǎn)。 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。零件上 4M8， 4M6和 直徑 60mm 孔 起 聯(lián)接和 定 位作用 。 本設(shè)計中，螺紋孔和銷孔為配作 孔，故在本設(shè)計中不考慮加工。 零件的加工工藝分析 螺母座 共有 5 個機械加工表面 ， B， C， D 面和左右端面，孔加工為 Φ60H7mm通孔 。 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 從 螺母座 的各個需要加工的表面來分析： B 平面 和 D 平面 為裝配面 ，有粗糙度（設(shè)計） 7 要求 ； Φ60H7mm 的 通 孔 ， 有粗糙度要求 。 從以上分析可知，該零件在中批量生產(chǎn)條 件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用 鏜削 對其進行精加工。 （設(shè)計） 8 3 鑄造工藝方案設(shè)計 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到 螺母座 在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件 平面 因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足 螺母座 的使用要求。 鑄造工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 17）選用砂型鑄造。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表18），故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀 簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 19），故選擇手工芯盒造芯。 澆注位置的選擇 因為分型面為 垂直 面，所以內(nèi)澆口開在 垂直 分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 鑄造工藝參數(shù)的確定 加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 111，查得加工余量等級為 H1311? ，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級，加工余量等級為 H，得上下表面加工余量為 ，實際調(diào)整取 。 拔模斜度的確定 （設(shè)計） 9 零件總體高度小于 200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計中鑄件取 1% 的收縮率。 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑 為 Φ3mm 的孔不鑄出，而采用機械加工形成 。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3mm~5mm圓滑過渡。 （設(shè)計） 10 4 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇 對于 螺母座 零件而言，按 照粗基準的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準）。 選取 螺母座 的 前后 端面 作為粗基準 ，加工出 B 平面 。 精基準的選擇 為保證加工精度，結(jié)合 螺母座 的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。 在加工 C， D 端面 、左 端面、 右 端面 ，加工 Φ60mm 孔時，以加工過的 B平面 為定位基準 ，主要運用統(tǒng)一基準原則，即均以 螺母座 的 B 平面 作為定位基準； 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 （設(shè)計） 11 圖 2 零件圖 ⑴ 工藝路線方案 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 銑 B 面 ； 工序 4 銑右端面 ； 工序 5 粗銑 C、 D 兩面 ； 工序 6 粗鏜內(nèi)孔 倒角 。 工序 7 粗銑左端面 ； 工序 8 精銑 C、 D 面 ； 工序 9 精鏜內(nèi)孔 ； 工序 10 去毛刺 。 工序 11 終 檢 ， 入庫 。 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （設(shè)計） 12 Φ60mm 毛坯為 空 心，而孔的精度為 IT8（參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， 確定工序尺寸及余量： 粗鏜 孔： 2Z= 精 孔： Φ60 ， 2Z = 2. B 平面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 3. 右端面 粗銑： Z = 。 4. C、 D 兩面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 5. 左端面 粗銑： Z = ； 確定切削用量及基本工時 工序 3： 銑 B 面 ； ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度 ea = 22mm，選擇 0