【正文】 m 左端面及倒角、 ? 63mm 圓柱面及右端面加工采用粗車 2.? 24mm 上端面及 135176。缺口采用粗銑 3.? 22mm 孔采用鉆孔， ? 孔在鉆之后擴(kuò)孔 Rc3/4 錐孔，攻內(nèi)螺紋 5.? 孔直接采用鉆， ? 16mm 孔采用粗鏜，半精鏜 6.? 3mm 孔采用鉆，再鉸出 ? 5mm 的孔 7．圓 柱面上的 ? 2mm 孔采用鉆 ? 2mm 孔采用鉆 表 21 油閥座零件各表面加工方案 Table 21, the seat part of the surface of the oil processing programs 加工表面 尺寸精度要求 表面粗糙度 加工方案 ? 63mm 圓柱面 IT13 粗車 ? 63mm 右端面 IT13 粗車 6 ? 32mm 左端面 IT13 粗車 ? 22mm 孔 IT13 鉆 Rc3/4 錐孔 IT9 鉸 ? 孔 IT11 擴(kuò) ? 24mm 上端面 IT13 粗銑 ? 孔 IT13 鉆 ? 16mm 孔 IT9 粗鏜 半精鏜 ? 3mm 、? 2mm 孔 IT13 鉆 ? 5mm 孔 IT13 鉸 工序的安排 根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則：先加工精基準(zhǔn) — ? 63mm 圓柱的右端面 根據(jù)先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后加工精加工工序 根據(jù)先主后次得原則：先加工主要面 — 右端面， ? 22mm 孔， Rc3/4 內(nèi)圓錐螺紋以及? 16mm 孔，后加工次要面 — ? 孔等 根據(jù)先面后孔的原則：先加工左右端面，后鉆軸向孔 工藝路線方案 1. 方案一：工序 工序 工序 ? 63mm 外圓，右端面 工序 ? 22mm 孔，擴(kuò) ? 孔 工序 ，倒角，鉸 Rc3/4 錐 孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋 工序 ? 孔 工序 ? 16mm 的孔以及 ? 的內(nèi)槽 工序 ? 24mm 上端面、銑缺口 、車倒角 工序 ? 3mm 孔，右端面上的 ? 2mm 孔，鉸 ? 5mm 孔 工序 ? 2mm 孔 工序 ，去毛刺 工序 2. 方案二：工序 工序 工序 ? 63 外圓，以及右端面 工序 ? 22mm 孔，鉆 ? 孔 7 工序 ，倒角，鉸 Rc3/4 錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋 工序 ? 16mm 的孔以及擴(kuò) ? 的孔 工序 ? 24mm 的上端面、銑缺口以及車倒角 工序 ? 3mm 孔、 ? 2mm 孔 工序 ? 5mm 孔以及鉆圓柱面上的 ? 2mm 的孔 工序 ? 的內(nèi)槽 工序 、去毛刺 工序 上述的兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于： 方案一中的工序 7中對(duì)于 ? 16H10mm 的孔的加工右較高的精度要求，粗加工和精加工應(yīng)分開。工序 9中的鉆和鉸孔部分加工所用的鉆模板及鉆套不同，應(yīng)分開。 方案二中的工序 4和工序 6中的孔加工所需的夾具不同，應(yīng)分開；工序 5 錐孔加工所用機(jī)床不同，應(yīng)分開；工序 9過于集中，更改夾具復(fù)雜。 并且考慮到后續(xù)工作中鉆孔夾具設(shè)計(jì)時(shí)的定位，應(yīng)先加工工件右端面上的孔，再加工工件豎直方向上的孔。 綜上考慮，最后的加工路線確定如下： 工序 工序 工序 ? 32mm 外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車 ? 63mm 外圓，以及右端面 工序 ? 63mm 外圓為基準(zhǔn)，粗車 ? 32mm 左端面， C1倒角 工序 ? 63mm 外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆 ? 22mm 孔 工序 Rc3/4 錐孔，锪內(nèi)倒角 2 60? 176。 ，攻螺紋 工序 ? 孔 工序 ? 2mm 孔、 ? 3mm 孔、鉸 ? 5mm 孔 工序 ? 2mm 孔 工序 ? 24mm 上端面，粗車 C1倒角 工序 ? 孔 工序 、半精鏜 ? 16mm 的孔 工序 ? 的內(nèi)槽 工序 135176。缺口 工序 、去毛刺 工序 工序 工序 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片 8 機(jī)械加 工余量及毛坯尺寸的確定 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通 油閥座零件材料為 ZG45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)器造型。由參考文獻(xiàn) [1]表 查得，對(duì)于大批生產(chǎn)，砂型機(jī)器造型，取公差等級(jí)為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為 1mm 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸如下： 面 (? 63mm ) 考慮其加工長(zhǎng)度為 9mm ，與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為 ? 70mm ，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 ? 70mm 、 ? 63mm 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量為 2Z=7mm （ ? 63mm 右端面， ? 32mm 左端面） 兩個(gè)端面的加工余量均為 2mm ? 及孔 ? 16mm 毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于 IT8IT11 之間，參照 [5]表 ，確定工序尺寸及余量 鉆孔 ? 粗鏜 ? 2Z= 半精鏜 ? 2Z= 4.? 24mm 外圓的上端面 查 [1]得 ? 24mm 端面的單邊余量為 2— 3mm ，取 Z=2+= ? 3mm 及孔 ? 5mm 毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔精度要求介于 IT8IT11 之間，確定工序尺 寸及余量 鉆 ? 3mm 孔 2Z=3mm 9 鉸 ? 5mm 孔 2Z=2mm 設(shè)計(jì)中對(duì) 135176。的缺口的精度要求不高，可直接粗銑余量為 4mm ，經(jīng)過粗 銑后即可達(dá)到設(shè)計(jì)的要求 由于其它孔的加工要求不高，可直接采用鉆的形式，加工總余量即為孔的直徑。 表 各表面總余量及毛坯尺寸 Table The total margin and the rough size of the surface 基本尺寸 加工余量數(shù)值 毛坯尺寸 上端面到 ? 22孔中心軸尺寸 42 ? 16孔中心軸到右端面尺寸 22 2 24 ? 63軸 左端面到右端面的尺寸 63 55 7 4 70 59 有關(guān)工序尺寸及公差的確定 3— 以 ? 32mm 外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車 ? 63mm 外圓 加工外圓：粗車 :IT13,公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： ? ? 表 工序 3 的工序尺寸表 Table Process 3 of the process size table 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 10 粗車 63 ? ? 4— 加工油閥座左右兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸和公差的確定 圖 第 4道工序兩端面加工方案示意圖 Figure The procedure at both ends of 3,4diagram surface processing program （ 1） 由圖可知， 2P =D=55mm ，查表可知粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到左端面的最終加工要求，因此確定該工序尺寸 公差為 IT13，其公差值為 ，故2P =（ 55? ） mm ； （ 2） 由圖可知，左右兩端面的加工余量均為 2mm ，則 1P =（ 55+2） mm =57mm 。 由表可確定該出車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 ，故 1P =（ 57? ） mm 。 將工序尺寸按“入體原則”表示： 2P = mm? ， 1P = mm? 。 表 粗車左右端面工序的工序尺寸表 Table Rough around the process size table end process 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 車 55 ? 車 57 ? 5— 以 ? 63mm 外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆 ? 22mm 孔 11 鉆： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： ? ? 表 工序 5 的工序尺寸表 Table Process 5 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 22 ?? ? 孔 擴(kuò) ? 孔： IT11，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 擴(kuò) ? 孔： ? ? 表 工序 7 的工序尺寸表 Table Process 7 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 擴(kuò) ? ? ? 2mm 孔、 ? 3mm 孔、鉸 ? 5mm 孔 鉆 ? 2mm 孔： IT13，公差值為 鉆 ? 3mm 孔： IT13，公差值為 鉸 ? 5mm 孔： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 鉆 ? 2mm 孔： ? ? 鉆 ? 3mm 孔： ? ? 鉸 ? 5mm 孔： ? ? 表 工序 8 的工序尺寸表 Table Process 8 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 ? 2mm 孔 2 ?? 鉸 ? 5mm 孔 5 ?? 鉆 ? 3mm 孔 3 ?? ? 2mm 孔 12 鉆 ? 2mm 孔： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 鉆 ? 2mm 孔： ? ? 表 工序 9 的工序尺寸表 Table Process 9 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 2 ?? ? 孔 鉆 ? 孔： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 鉆 ? 孔： ? ? 表 工序 11 的工序尺寸表 Table Size of the table process 11 processes 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 ? ? 12— 粗鏜、半精鏜 ? 16mm 孔 半精鏜： IT9，公差值為 粗鏜： IT11，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 半精鏜： ? ? 粗鏜： ? ? 表 工序 12的工序尺寸表 Table 12 processes process size table 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 半精鏜 ? ? 粗鏜 ? ? 確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量包括背吃刀量pa、進(jìn)給量 f 、和切削速度 v 、確定順序是先確定pa、 f ，再確定 v 13 工序 3： 以 ? 32mm 外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車 ? 63mm 外圓，以及右端面 Ⅰ .粗車 ? 63mm 外圓面 工件材料： ZG45，b?=，鑄造 加工要 求：粗車 ? 63mm 外圓及端面 機(jī)床： CA6140 車床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 B H=16 25mm ，刀具厚度為 ， Kr=45176。 (主偏角 ),r0=12176。（前角），α 0=6176。（后角）， Rr = （刀尖圓弧半徑）。 （ 1）確定背刀吃量pa 加工可在一次走刀內(nèi)切完，故pa= 26370? = （ 2）確定 進(jìn)給量 f 根據(jù) [10]表 查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 B?H=16? 25mm ，pa=3~5 mm及工件直徑為60~100 mm 時(shí)， f =— /mmr ，按 [5]表 42，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量 f = /mmr （ 3）確定車 到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表可得，車到后表面最大磨損量取為 1mm ，車刀壽命 T=60min （ 4）確定切削速度 cv 根據(jù) [10]表 ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工b?=630— 700MPa，pa≦ 7mm ， f≦ ∕ r,切削 速度 tv =109 /minm ，車刀壽命 T=60min。切削速度的修正系數(shù)為 mvk =， svk =， kvk =， krv =， bvk