【正文】 22 第 5 章 參考文獻(xiàn) 23 第 6 章 附錄 1 機械加工工藝過程卡片 24 附錄 2 機械加工工序卡片 29 附錄 3 夾具 3D 裝配效果圖 30 附錄 4 油閥座毛坯圖 31 附錄 5 油閥座零件圖 32 附錄 6 夾具裝配圖 33 精品文檔 值得下載 附錄 7 零件圖（夾具座） 34 附錄 8 零件圖（定位心軸） 35 附錄 9 零件圖（鉆模板） 36精品文檔 值得下載 《機械制造工藝及夾具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 (Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design) 系 別 機械工程系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 機本一班 姓 名 扶翰章 課程設(shè)計題目 油閥座零件加工（圓周上φ 2mm的孔） 一、設(shè)計的目的和要求 (一 )設(shè)計目的 機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝及夾具設(shè)計，進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn) 行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合應(yīng)用過去所學(xué)過的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計做一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計在下述各方面得到鍛煉： 1． 能熟練運用機械制造工藝及夾具設(shè)計課程中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2． 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具來。 3． 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料 的名稱出處，能夠做到熟練應(yīng)用。 (二 )設(shè)計的要求 機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計題目一律定為：制訂油閥座零件的機械加工工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)（ 6000件）。 設(shè)計的要求包括如下幾個部分： 1．零件 —— 毛坯合圖 一張 2．機械加工工藝過程卡片 一套 3．夾具裝配總圖 一張 4．夾具零件圖 若干 5．課程設(shè)計說明書 一份 課程設(shè)計題目由指導(dǎo)老師選定發(fā)給學(xué)生。 二、設(shè)計內(nèi)容及步驟 1． 對零件進(jìn)行工藝分析 學(xué)生得到設(shè)計題目之后，應(yīng)首先對零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： （ 1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。 （ 2）對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表 。 （ 3）零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進(jìn)行分析。 2．選擇毛坯的制造方式 毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理。 3．零件的機械加工工藝路線。 （ 1）制訂工藝路線。在對零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。 （ 2）選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計算。當(dāng)某工序定 位基準(zhǔn)，與設(shè)計基準(zhǔn)不符時，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算。 （ 3）選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機床和專用工夾具。 （ 4）加工余量及工序尺寸與公差的確定。 根據(jù)工藝路線的安排，首先應(yīng)確定一個加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟精度確定，一個表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。 （ 5）切削用量的確定。 在機床、刀具、加工余量等確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計算一～二道工序的切削用量，其精品文檔 值得下載 余各工序的切削用量可由上述手冊中 查得。 （ 6）畫毛坯圖。 在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線條繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出。比例取 1： 1，同時應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等 （ 7）繪制零件的機械加工工藝卡片。 將前述各項內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。 4．工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計 要求學(xué)生在課程設(shè)計中設(shè)計加工給定零件所必須的夾具 1～ 2套。具體的設(shè)計內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。 結(jié)構(gòu)設(shè)計的具體步驟如下： （ 1）確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原 理示意圖。 學(xué)生在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計者的任務(wù)，就是要在設(shè)計的實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學(xué)知識，結(jié)合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計方案。 （ 2）選擇定位元件，計算定位誤差。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。 選擇好定位元件之后，還應(yīng)對定位誤差進(jìn)行計算。計算結(jié)果如超差時，需 要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。 （ 3）計算所需的夾緊力，設(shè)計夾緊機構(gòu)。 為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對理論夾緊力要以安全系數(shù) K。 K的大小可由有關(guān)手冊中查得，一般 K=～ 。 應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計算方法。 夾緊機構(gòu)的功用就是將動力源的力正確 、有效地施加到工件上來。同學(xué)們可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計杠桿、螺旋、偏心、絞鏈??等不同的夾緊機構(gòu)，并配合手動、氣動和液動的動力源，將夾具的設(shè)計工作逐步完善起來。 （ 4）畫夾具裝配圖。 要求按比例 1： 1的比例畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點劃線表示，夾緊機構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。 a)注意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來。因此在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。 b)所設(shè)計的夾具，不但機構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理。否則會影響工作甚至不能工作。 c)要保證夾具 與機床的相對位置及刀具與夾具的相對位置的正確性。即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對刀裝置，這可在有關(guān)夾具設(shè)計手冊中得。 d)運動部件的運動靈活，不能蹩勁和卡死。回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動松脫。 e)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。 f)夾具的運動零部件要有潤滑裝置，排屑要方便。 g)零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡化法繪制。 5．編寫設(shè)計說明書 學(xué)生在完成上述全部工作 內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O(shè)計說明書一份。要求字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書應(yīng)以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊。 精品文檔 值得下載 第 1 章、零件的分析 零件的作用 目所給定的零件是鑿巖機注油器上的油閥座，左端通過 Rc3/4 與主機相連，一管套穿過油壺殼體與￠ ? ㎜ 孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從￠ 2㎜孔流至￠ 22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出?！?16H10 孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。 油閥座共有兩組加工表面。現(xiàn)分述如下： 以￠ 22 ㎜為中心的加工表面 。 這一組加工表面包括：￠ 63㎜的外圓， ￠ ? ㎜的