【正文】 允許偏差(mm) 177。5 177。10 177。15 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》 （GB/T 143702022 ） 。 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。1 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表24。表24 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 10%，不少于 10 套/每批 5%，不少于 5 套/每批每批≤1000 套，同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T143702022)6 / 31 6 套/每批 的數(shù)量2 檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無(wú)裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取 6 套錨具（夾具或連接器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。 預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力管道的一般要求1 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，一般由金屬波紋管或塑料波紋管構(gòu)成。2 澆筑砼時(shí)，在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。 3 預(yù)應(yīng)力管道在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、油污、孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口不應(yīng)有開口或脫扣。 預(yù)應(yīng)力管道材料1 剛性或半剛性管道應(yīng)由不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)的金屬或塑料材料制成。半剛性管道一般應(yīng)由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管道組成。2 金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，一般情況材料厚度不得小于 。塑料波紋管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》 （JG/T 5292022）的要求。塑料波紋管的壁厚（ ）應(yīng)為：內(nèi)徑 ≤75mm， ≥ ；內(nèi)徑 ≥90mm， ≥ 。?????7 / 31管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于 6 ，以使其2/kNm在搬運(yùn)和澆筑混凝土過(guò)程中保持一定的形狀和完好。 金屬波紋管的檢驗(yàn)1 金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 25 進(jìn)行檢驗(yàn)。表 25 金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求3. 集中荷載作用下的剛度4. 均布荷載作用下的剛度5. 集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能6. 彎曲后的抗?jié)B漏性能5 根 1m/每批每批≤ 50000m，同廠家、同批次的金屬波紋管符合《 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 (JG 2252022)2 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 塑料波紋管的檢驗(yàn)1 塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 26 進(jìn)行檢驗(yàn)。 表 26 塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求1. 外觀2. 尺寸3. 環(huán)剛度4. 抗沖擊性5. 柔韌性6. 局部橫向荷載5 根 1m/每批每批≤ 10000m，同廠家、同配方、同工藝、同設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JG/T 5292022）2 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。8 / 313 管道安裝與錨墊板預(yù)埋 管道安裝 對(duì)于跨徑大于或等于 25m 的 T 梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管；跨徑小于 25m 的空心板等可以采用金屬波紋管。 管道安裝要點(diǎn)1 波紋管安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確確定波紋管（或定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段?？上劝丛O(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。定位筋間距要符合要求，一般情況下，波紋管管道不宜大于 ，曲線管道與扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。管道縱、橫坐標(biāo)定位宜采用 Φ12 鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。2 波紋管安裝時(shí)，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為 φ40~φ 65 時(shí)不小于200mm；φ70~ φ85 時(shí)不小于 250mm；φ90~φ100 時(shí)不小于 300mm，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于 100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求（見表 31） ，保證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠粘帶修補(bǔ)。表 31 管道安裝允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢查方法和頻率梁長(zhǎng)方向 30管 道 坐 標(biāo)梁高方向 10 抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn)同 排 10管 道 間 距上下層 10 抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn) 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成 2 小時(shí)后方可拔出。 錨墊板預(yù)埋 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得9 / 31平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直。 墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。 錨下螺旋鋼筋宜采用直徑不應(yīng)小于 12mm 的 HPB 鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于6 圈。4 張拉設(shè)備質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表精度 級(jí)）必須有合格證書及相應(yīng)銘牌。 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，標(biāo)定時(shí)活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)一致。 千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)盡量滿量程標(biāo)定（至少 80%以上）以降低摩阻影響。 校驗(yàn)應(yīng)委托經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時(shí)能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，即加壓時(shí)進(jìn)油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。 長(zhǎng)期不使用、標(biāo)定時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月、6 個(gè)月內(nèi)正常使用超過(guò)兩百次、使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定。 當(dāng)采用測(cè)力傳感器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標(biāo)定。 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)定時(shí)，施工方負(fù)責(zé)張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。5 梳編穿束 短束梳編穿束 跨徑小于或等于 45m 的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用短束梳編穿束工藝。 短束梳編穿束工藝步驟：1 機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替 )、透明膠帶、刀片、油10 / 31性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為 8mm）等。?2 下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出 10～20cm 做為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。3 編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（上夾片的一面） 。如下圖 51 所示。4 端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。如圖 52 所示 8 號(hào)鋼絞線作為一層，3 號(hào)鋼絞線作為一層，6 號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。 18976543圖 51（a）錨具 1 圖 51（b）錨具 2 5 梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約 1m 時(shí)，用扎絲把鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。6 穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。7 對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖 51（a） （b）所示 1 號(hào)鋼絞線均在上方。8 注意事項(xiàng)：1）鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢；2）鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個(gè)有一定剛度的整體；11 / 313）鋼絞