杠桿機械加工工藝計算說明書-文庫吧
2025-06-12 07:40 本頁面
【正文】 余量等級得：鑄件尺寸偏差(三）.選擇加工方法，制定工藝路線（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強筋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓做主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準。本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔及小孔等以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）Φ25孔下表面 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為?？蛇x擇粗銑、精銑。（2）Φ25孔 由尺寸知公差等級為IT7，表面粗糙度為可選擇鉆、擴、鉸。（3）30mm的下平臺 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，可選粗銑、精銑。（4） 由尺寸知公差等級為IT11，表面粗糙度為可選鉆、鉸。（5）M8螺紋孔 未標注螺紋公差等級，倒角處表面粗糙度為，未標注公差等級，按規(guī)定取公差等級IT14，可選鉆、鉸M8螺紋孔，再攻內(nèi)螺紋，最后锪Ф14階梯孔。（6）2M6上端面 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，可選擇粗銑、精銑。（7）2M6螺紋孔 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。工藝路線方案：工序1：粗精銑Φ25孔下表面工序2：鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4：工序5：加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6：粗精銑2M6上端面工序7：鉆2M6螺紋孔，攻螺紋孔2M6工序8：去毛刺工序9：檢驗具體的工藝過程如下：工序1：粗精銑杠桿下表面。工序2：加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；；。工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K。工序4：以銑削過的Φ25孔下表面為定位基準，鉆、采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5：加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6：粗精銑M6上端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。工序7：鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋，用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序8：去毛刺。工序9：檢驗。(四）.工序設計、工序尺寸由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。1） 加工Φ25的下表面，結(jié)合零件尺寸，查表知精加工余量為1mm,。2） 對Φ25的內(nèi)表面加工。，查表，根據(jù)孔的尺寸，,，最后鉸孔至25mm.3) 加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，由表知精加工余量為1mm，則粗加工至18mm。4） ，查表知采用Φ13的鉆頭，,。5） 加工Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，查表采用選用Φ7的麻花鉆頭，鉆孔至Φ7，選用絲錐攻M8螺紋。最后用Φ14mm小直徑端面锪鉆，锪至14mm。6） 粗精銑M6上端面，由于粗糙度要求，查表知精加工余量為1mm，則粗加工至91mm。7） 加工2M6螺紋孔，由于粗糙度要求，查表采用Φ5的麻花鉆頭，選用絲錐攻M6螺紋。工序1：粗、精銑孔下表面（1）粗銑孔下表面工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。：查表選用n=375r/min 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量：
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