杠桿機械加工工藝計算說明書-閱讀頁
2025-07-12 07:40本頁面
【正文】 梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。切削深度：進給量：查表，取切削速度：查表，取機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1(2)攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻，取機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。取。由參考文獻，故查Z535機床說明書，取。即，相應地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。用立式銑床X52K，使用組合夾具。機床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：查表，取機床主軸轉速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。機床： X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取機床主軸轉速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑?？椎闹睆綖?mm。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。工序9：檢驗。（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X52K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速=（30+3+1）/275=根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速=（30+3+1）/100=根據(jù)參考文獻[5]總工時：t=+++++=+ ++++=（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺。切削工時：=249/(3)=。切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+++=+++=（4）工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，計算基本工時。走刀長度是36mm。根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間。走刀長度是36mm。根據(jù)參考文獻[5]總的基本工時：t=+++=。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間2）攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間總工時為：t=2++=將前面進行的工作所得的結果，填入工藝文件
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