杠桿機械加工工藝計算說明書-免費閱讀
【正文】 機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。走刀長度是36mm。工序9：檢驗。機床： X52K立式銑床。即，相應地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。切削深度：進給量：查表，取切削速度：查表，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1(2)攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。由參考文獻，故查表，取。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：查表，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。取。選擇各工序切削用量。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。5） 加工Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，查表采用選用Φ7的麻花鉆頭，鉆孔至Φ7，選用絲錐攻M8螺紋。 工序8：去毛刺。工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K。（3）30mm的下平臺 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，可選粗銑、精銑。上面查得得機械加工余量適于機械加工表面粗糙度，因此這些表面毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。、毛坯尺寸和公差鑄件的公差及機械加工余量按GB/T6414—1999確定。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。由于能力所限，經(jīng)驗不足，時間倉促，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多多指教。 (二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖零件的材料HT200。（3）鑄件尺寸公差 根據(jù)表56（同上，pp214）毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，而鑄件的尺寸公差等級取為8級。（1）Φ25孔下表面 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為。工藝路線方案：工序1：粗精銑Φ25孔下表面工序2：鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4：工序5：加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6：粗精銑2M6上端面工序7：鉆2M6螺紋孔，攻螺紋孔2M6工序8：去毛刺工序9：檢驗具體的工藝過程如下：工序1：粗精銑杠桿下表面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。查表，根據(jù)孔的尺寸，,，最后鉸孔至25mm.3) 加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。工序1：粗、精銑孔下表面（1）粗銑孔下表面工件材料： HT200，鑄造。：查表， 選用n=150r/min 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。2）確定切削速度及 查表，取。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：查表，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。選擇各工序切削用量?？椎闹睆綖?mm。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。加工機床為Z5
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