杠桿機械加工工藝計算說明書-在線瀏覽
2025-08-14 07:40本頁面
【正文】 灰口鑄鐵，查表確定加工余量等級為D～F，取F級。上冊》pp211表53）得鑄件公差等級為8～10級，取8級。對所有加工表面取同一個數值，根據零件的鑄造方法及鑄件材料可知機械加工余量等級為D～F級，取E級。上面查得得機械加工余量適于機械加工表面粗糙度，因此這些表面毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。本零件的加工表面有端面、內孔及小孔等以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下?？蛇x擇粗銑、精銑。（3）30mm的下平臺 未標注公差尺寸，根據GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，可選粗銑、精銑。（5）M8螺紋孔 未標注螺紋公差等級，倒角處表面粗糙度為，未標注公差等級，按規(guī)定取公差等級IT14，可選鉆、鉸M8螺紋孔，再攻內螺紋，最后锪Ф14階梯孔。（7）2M6螺紋孔 未標注公差尺寸，根據GB 180079 規(guī)定其公差等級按IT14，根據螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。工序2：加工孔Φ25。工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K。工序5：加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。工序6：粗精銑M6上端面 。用立式銑床X52K，使用組合夾具。 工序8：去毛刺。(四）.工序設計、工序尺寸由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。2） 對Φ25的內表面加工。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，由表知精加工余量為1mm，則粗加工至18mm。5） 加工Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，查表采用選用Φ7的麻花鉆頭，鉆孔至Φ7，選用絲錐攻M8螺紋。6） 粗精銑M6上端面，由于粗糙度要求，查表知精加工余量為1mm，則粗加工至91mm。機床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：取機床主軸轉速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。機床： X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：取機床主軸轉速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。選擇各工序切削用量。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據表5—131，得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。實際切削速度為：查表，故所以，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據文獻資料可查出，取。修正系數：，由查出故 查機床說明書，取。取。由參考文獻，得修正系數，（根據）故 查表可知，取，實際鉸孔速度 （4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺工件材料： HT200，鑄造。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。：查表 選用n=375r/min 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： （2）精銑寬度為30mm的下平臺工件材料： HT200，鑄造。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：每齒進給量：查表，取銑削速度：查表，取機床主軸轉速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。表面粗糙度。鉆孔——Φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 查表，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。由參考文獻，故查表，取。2）確定切削速度及 查表，取。實際切削速度為工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階
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