【正文】 率按測(cè)定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)七．一：生產(chǎn)率測(cè)定步驟數(shù)據(jù)采集（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測(cè)定數(shù)據(jù)生產(chǎn)率測(cè)定模型的選擇（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一個(gè)生產(chǎn)率指標(biāo)一個(gè)是反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績(jī)效(1) 定義生產(chǎn)績(jī)效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機(jī)種和工作時(shí)間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。(2) 與生產(chǎn)績(jī)效相關(guān)的因素1. PPPAY PONT (小時(shí)/千片)標(biāo)準(zhǔn)PP = 標(biāo)準(zhǔn)人力/標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI（檢驗(yàn)員）,領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)或增開(kāi)新線時(shí),IE將會(huì)制定出學(xué)習(xí)曲線,這時(shí)PP值會(huì)隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。 = 人力 * 8 (正常工作時(shí)間)=加班人力*加班時(shí)間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問(wèn)題造成的浪費(fèi)工時(shí)，由生產(chǎn)線自己承擔(dān)，不記入無(wú)效工時(shí)。即：無(wú)效工時(shí)=(直接或間接) 停線時(shí)間*人力=正常工時(shí)+加班工時(shí)無(wú)效工時(shí)(3) 生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算生產(chǎn)績(jī)效= 產(chǎn)量點(diǎn)數(shù)(產(chǎn)量*) *100% 有效工時(shí)(4) 生產(chǎn)績(jī)效與平均績(jī)效獎(jiǎng)金的關(guān)系平均績(jī)效獎(jiǎng)金=1/2*100*生產(chǎn)績(jī)效的平方 + 1/2*100*OQA良品率立方 耗損與借用分?jǐn)偨痤~.（出貨品質(zhì)保證部門(mén)）良品率為： (檢驗(yàn)總數(shù)不良數(shù)量)/檢驗(yàn)總數(shù)*100% 2. 耗損分?jǐn)偨痤~= Max[(當(dāng)月耗損金額當(dāng)月存?zhèn)}金額)*比率,0] 參加績(jī)效計(jì)算總?cè)藬?shù) 當(dāng)月耗損金額=當(dāng)月非工單領(lǐng)料(不含補(bǔ)料) 當(dāng)月非工單退料 分?jǐn)偙嚷? PC（機(jī)箱廠）. M/B（主機(jī)板廠）比率為:% POWER（電源供應(yīng)器廠）比率為:%3. 借用分?jǐn)偨痤~= Max[(當(dāng)月總金額當(dāng)月借用金額目標(biāo)),0] 參加績(jī)效計(jì)算總?cè)藬?shù)目標(biāo)為：PC =3000 。 POWER = 500 。 M/B = 18500 等級(jí) 總?cè)藬?shù) (%) 平均獎(jiǎng)金倍數(shù)A5% B15%C60%1D15%E5%(5) 績(jī)效獎(jiǎng)金計(jì)算方法 績(jī)效獎(jiǎng)金= 等級(jí)獎(jiǎng)金*出勤率 * 秩序率 * 等級(jí)系數(shù) +獎(jiǎng)(元)扣(元) 說(shuō)明: a . 等級(jí)獎(jiǎng)金分為： A、B、C、D、E 五等級(jí)獎(jiǎng)金 ,具體如下 :b . 等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) : 按評(píng)分高低自動(dòng)排等級(jí),不足1人四舍五入,余數(shù)記入下一等級(jí)等級(jí)為A時(shí),評(píng)分應(yīng)大于等于95分有A必有E,有B必有D,等級(jí)E的人數(shù) =等級(jí)A的人數(shù) 評(píng)分一樣時(shí),后進(jìn)廠排在前C .將扣點(diǎn)的換算 : 1—5點(diǎn) 每點(diǎn)1元 。 5—10點(diǎn) 每點(diǎn)2元 10 點(diǎn)以上 每點(diǎn)3元 = Max[(當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請(qǐng)假天數(shù)),0] 當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù) : 事假為 d. 秩序率=(100扣分合計(jì) ) / 100 組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣1分 , 科長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣3分 ,廠長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣5分，多能工的等級(jí)系數(shù)一般比較高。(6) 各單位實(shí)發(fā)績(jī)效獎(jiǎng)金不能大于應(yīng)發(fā)總金額的10% 應(yīng)發(fā)總金額為： 該單位平均績(jī)效獎(jiǎng)金*參與績(jī)效計(jì)算總?cè)藬?shù)八：方法研究IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是IE程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究包含方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大部份。方法研究、程序程序操作動(dòng)作工藝程序分析——對(duì)整個(gè)制造程序或工序進(jìn)行分析流程程序分析——對(duì)整個(gè)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖、線路圖分析——對(duì)整個(gè)車(chē)間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析（動(dòng)素分析）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法密集抽樣時(shí)間研究（密集抽樣）——秒表法分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時(shí)間測(cè)量（MTM）工作因素法（WF）簡(jiǎn)易WF法模特法（MOD）制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法、程序運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備生產(chǎn)過(guò)程與方法研究關(guān)系圖生產(chǎn)過(guò)程自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析方法研究動(dòng)作分析操作分析程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過(guò)的路線和手續(xù)即為程序。操作分析：研究分析以人為主的工序。使操作者（人）、操作對(duì)象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地組合、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。動(dòng)作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。方法研究的實(shí)施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素 考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無(wú)價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識(shí)來(lái)從事這項(xiàng)研究。人的因素(2) 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí) 利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實(shí)事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。表示工藝過(guò)程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。表示活動(dòng)的圖表 線路圖、線圖。(3) 嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)對(duì)記錄的每一件事逐項(xiàng)考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問(wèn)技術(shù)、用來(lái)確定問(wèn)題產(chǎn)生因素的“魚(yú)骨要因圖”、分析產(chǎn)生問(wèn)題主因素的“排列圖”以及改善問(wèn)題遵循的“ECRS”四原則(E——取消，C——合并，R——重排，S——簡(jiǎn)化）。(4) 制定最經(jīng)濟(jì)的方法(5) 評(píng)選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)性。安全與管理。有關(guān)單位的協(xié)作配合。(6) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(7) 建立新方法寫(xiě)報(bào)告書(shū)工作標(biāo)準(zhǔn)工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(8) 實(shí)施與維持新方案九：程序分析九．一：程序分析的定義程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖九．二：程序分析符號(hào)表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲(chǔ)存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行