【正文】 時間研究做好準備生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖生產(chǎn)過程自然過程勞動過程生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析方法研究動作分析操作分析程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。(2) 與生產(chǎn)績效相關(guān)的因素1. PPPAY PONT (小時/千片)標準PP = 標準人力/標準小時產(chǎn)量*1000標準人力含：操作員，PI（檢驗員）,領(lǐng)班候補（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時或增開新線時,IE將會制定出學(xué)習(xí)曲線,這時PP值會隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。中國機械工程學(xué)會工業(yè)工程分會于1990年建立。25) 控制各機種的版本，及返工動作的導(dǎo)入狀況。18) 不良材料報告書的會簽及決策。10) 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改。功能：就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新活動。經(jīng)濟學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導(dǎo)班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。15) 工廠布置設(shè)計與執(zhí)行。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。當時該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機械工程,一半有關(guān)IE。國內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設(shè)有獨立的IE部門。 5—10點 每點2元 10 點以上 每點3元 = Max[(當月應(yīng)出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請假天數(shù)),0] 當月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù) : 事假為 d. 秩序率=(100扣分合計 ) / 100 組長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣1分 , 科長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點扣3分 ,廠長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點扣5分，多能工的等級系數(shù)一般比較高。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識來從事這項研究。(4) 制定最經(jīng)濟的方法(5) 評選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。（5）實施新方案。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。閑余能量分析機器的閑余能量：在機器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時間。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。雙手操作程序圖的畫法：繪制雙手操作程序圖的要點1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點與終點。d) 盡可能簡化動作。作業(yè)測定方法時間研究法（秒表時間研究）工作抽樣法預(yù)定時間標準法（模特法）標準資料法作業(yè)測定的階次劃分：制定標準時間時,應(yīng)首先決定研究工作的階次,工作階次通常分成下列四種:（1）第一階次：動作——:伸手,握取等。它又可分為：1）基本作業(yè)時間（T基）：指實現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時間。（2）可測性。 ⑤不變單元與可變單元應(yīng)分開。則該操作單元的平均值為：標準差為：正常值為X+3s內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。評比系數(shù)180。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60分或100分，觀測速度大于理想速度，就給予60分或100分以上的分數(shù)；反之，給予60或100分以下的分數(shù)。正常時間=實測單元的平均值*速度標準評比系數(shù)*工作難度調(diào)整系數(shù)合成評比（Synthetic Leveling)以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷，莫羅（)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評比（綜合評比）法，這種方法是將操作單元的實測時間值與預(yù)定時間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中所有操作單元的評比系數(shù)，其公式為： 評比系數(shù)P=預(yù)定時間標準（Ft)/相同操作單元實測平均時間（0）標準時間的制定：標準時間=平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。調(diào)查項目分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進行分類，分類的粗細根據(jù)抽樣的目的而定。1）隨機起點、等時間間隔法。（4）當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標準不變。（例如：模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的三倍。時間值為5MOD，相當于移動距離45CM，在進行該動作時，有一種緊張感，感到筋或肩、背的肌肉被拉緊的情況。時間值為5MOD。如果步行的目的是去拿物，則因為在走步的過程中已把手伸出，作好拿物的準備，所以此時手的移動為M2。（獨）：矯正抓零件和工具的動作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進行的動作。二、模特法分析常用的表格形式如下：提供5萬集管理視頻課程下載，詳情查看：...../zz/提供2萬GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：...../shop/2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：...../高清課程可提供免費體驗，如有需要請于我們聯(lián)系。在流水D3動作（獨）：操作中需要推、拉以克服阻力的動作。一個周期17MOD。模特法中移動動作與終結(jié)動作都是成對出現(xiàn)的，唯有反射動作沒有終結(jié)動作。G1：在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動作，在被抓物件的附近沒有障礙物，是比較簡單地抓，時間值為1MOD。模特排時法21種動作分類表：模特法的動作分析：1）基本動作——上肢動作（M1，M2，M3，M4，M5）：表示用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進行的動作，每個動作的時間值為1MOD，.:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD，相當于動作距離為5CM左右。模特法介紹（MOD）：預(yù)定時間標準的方法很多，在這里只介紹最易應(yīng)用和掌握的模特法。（2）做出結(jié)論，改進工作。決定觀測方法。制定標準時間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。該方法帶有很大的主觀性。幾種評比方法介紹：速度評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理