【文章內(nèi)容簡介】 九．三：程序分析技巧“5W1H”提問技術。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。2）合并（Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。分析時的五個方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。2）搬運分析 搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設施布置時，要考慮搬運因素。3）檢驗分析 檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因為質量是制造出來的，不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。4）貯存分析 貯存分析應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。5）等待分析 等待是一種純浪費現(xiàn)象，應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設備造成的等待，可考慮從改進設備入手。程序分析時的動作經(jīng)濟原則程序分析的步驟 （1）選擇研究對象。（2）記錄現(xiàn)行方法。（3）分析現(xiàn)存問題。（4）建立經(jīng)濟方法。（5）實施新方案。（6）維持并改進新方案?？偨Y：進行程序分析的技巧總結如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構成。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”的分析。線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應畫出。許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。線與線的交叉處，應以半圓型線表示避開的意思。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運活性分析，在這里簡單介紹搬運活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應盡可能提高物料的搬運活性指數(shù)（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目）。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析。操作分析的類型：操作分析人機操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機操作圖的構成以適當線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，做出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，當工人操作時用實線表示時，空閑用虛線表示。機器也同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)進行統(tǒng)計，供分析時參考。閑余能量分析機器的閑余能量：在機器設備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應盡量減少這部分工作所占的時間。還有就是因機器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來解決。工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應注意把兩個不同作業(yè)交叉進行。工人與機器數(shù)的確定：工人數(shù)=[一月（年）總工作量]/[平均一個工人一月（年）的有效工時]一個工人操作機器的最低數(shù)確定公式： N=(L+M)/（L+W)式中 N——一個工人操作機器最低數(shù)； L——裝、卸工件時間（h)； M——機器機動時間； W——工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間；人機操作圖的畫法有很多種，請大家根據(jù)實際工作情況靈活運用。在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備(一項工作）進行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上工作者、工作物及機器設備的動作，以顯示其相互關系的圖形。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機的動作如能同時完成為最佳。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手操作分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動作及其平衡。b) 發(fā)掘“獨臂”式的操作。c) 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。d) 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的放置位置。e) 使動作規(guī)范化。雙手操作程序圖的畫法：繪制雙手操作程序圖的要點1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點與終點。2)作圖時，先在左上角記錄有關資料，如現(xiàn)行方法、改進方法、工作名稱、研究日期與編號、操作人、核準人等。3）右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的名稱。4）圖的中間分別記錄左右手動作。左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并且要多次核對左右手動作的關系，使記錄準確無誤。5）記錄完成后，應將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方.雙手操作程序圖的一般畫法：分析要點