【正文】 臥式車床并加專用夾具。 工序 Ⅲ 鉆孔， 再鉸至Φ20及鉆、擴(kuò)4Φ9mm透孔。以100mm外圓柱面及端面定位，選用Z525立式鉆床并加以專用夾具。 工序 Ⅳ 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面，選用X52K立式銑床及專用夾具。工序 Ⅴ 鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔，以Φ45mm端面與Φ20mm內(nèi)圓柱面及Φ90mm圓柱面上距離軸線34mm的平面定位。選用Z525立式鉆床并加以專用夾具。工序 Ⅵ 磨B面及Φ90mm外圓柱面，以Φ20mm孔及Φ100mm端面，Φmm端面定位。選用M1420A精密萬(wàn)能外圓磨床及專用夾具。工序 Ⅶ 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面。以Φ100mm端面，Φmm端面及Φ20mm孔定位。選用MG7125高精度臥軸矩臺(tái)平面磨床及專用夾具。工序 Ⅷ 拋光B面工序 Ⅸ 劃線刻字工序 Ⅹ Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻工序 Ⅺ 檢查 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：(1)Φmm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量,見(jiàn)表31。[10]表31 加工余量表工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ（續(xù)表）粗車外圓347+Φ毛坯550Φ(2)Φmm外圓表面參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量，見(jiàn)表32。表32 加工余量表工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓1000。46Φ半精車外圓100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ(3)B面中外圓柱面參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量，見(jiàn)表33。表33 加工余量表工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車外圓146粗車247毛坯601061Φ1（4）Φ20mm的孔參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量，見(jiàn)表34。表34 加工余量表工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔20+Φ20擴(kuò)孔+鉆孔918+Φ18毛坯10（5） Φmm的端面1）按照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為；[11]2）精車余量：（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》），；3）半精車余量：（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表1127），半精車公差的加工精度為IT9，；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分。Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖，如圖32所示。圖32 加工余量圖由圖31可知：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：94+=（mm）半精車后最小尺寸：=（mm）精車后尺寸為94mm最終確定的加工余量，見(jiàn)表35。表35 加工余量表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小（續(xù)表）加工余量2加工公差法蘭盤的鑄件毛坯圖見(jiàn)毛坯圖。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ 工序Ⅰ：車削Φ100mm端面及外圓柱面，倒角，粗車B面。加工條件：工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=計(jì)算切削用量：（1）粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+ ,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =~。按CA6140車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按式21計(jì)算(壽命T=60min)： (m/min) （21）式中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,[12] = , = , = , = , =。所以 =(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，按式22計(jì)算： ns= （22）所以ns== 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110m/min。5) 切削工時(shí)，按式23計(jì)算： tm= （23）　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0所以 tm===(min)(2) 精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min所以切削工時(shí)：　tm==＝（min）(3) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度 單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=。3) 計(jì)算切削速度，按式21計(jì)算：　?。?32m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min，現(xiàn)選取480r/min。所以實(shí)際切削速度?！　?=5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按式24計(jì)算:　　　　　　　　　＝ (24)　　　 式中?。?985，＝，＝，＝， === =所以 ==(N)切削時(shí)消耗功率,按式25計(jì)算： ＝ （25）由此，得＝＝＝(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表74中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝： ＝ （26）式中?。?940，＝，＝，＝====所以 ==203(N)軸向切削力按式27計(jì)算： ＝ （27） 式中?。?880，＝，＝，＝，====軸向切削力 ==442(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+=而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。[13]7)切削工時(shí)，按式23計(jì)算：　　t=式中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm所以　　　　t=＝(4) 半精車Φ100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 取f= 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min所以切削工時(shí)　　t==(5)精車Φ100mm外圓柱面　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 取f= 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)　　t== min(6)粗車B面1) 切削深度 單邊余量Z==30mm，分15次切除2) 進(jìn)給量　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3) 計(jì)算切削速度，按式21計(jì)算：　　 式中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即