【正文】 刻字刻線。 (十一 )工序Ⅺ 鍍鉻。 (十二 )工序Ⅻ 檢測(cè)入庫(kù)。 三 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步） 余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ ） 公差等級(jí) 公差 右端面 粗車 3 毛坯 3 Φ 90突臺(tái)右端 精車 41 IT7 41 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 44 —— 44 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 IT13 41 毛坯 2Z=9 50 —— 50 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT6 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 —— Φ 50 內(nèi)孔Φ 20 鉸 2Z= 20 IT8 Φ 20 擴(kuò) 2Z= IT10 Φ 6 鉆 2Z=18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實(shí)心 Φ 100 左端面 精車 Z= 91 IT8 91 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 94 —— 94 Φ 100 外圓 磨削 2Z= 100 IT8 Φ 100 半精車 2Z= IT11 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 105 —— 2 Φ 105 Φ 100 右端面 磨削 Z= 41 IT7 41 半精車 Z= IT9 粗車 Z=4 IT11 毛坯 Z=3 44 44 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT7 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 Φ 50 Φ 90突臺(tái)左端 磨削 Z= 8 IT8 8 半精車 Z= IT9 粗車 Z= IT11 毛坯 Z=3 11 Φ 90外圓 磨削 2Z= 90 IT8 Φ 90 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 95 Φ 95 Φ 4 孔 鉸 2Z= 4 IT10 Φ 4 鉆 2Z= IT11 Φ 毛坯 實(shí)心 Φ 6 孔 鉸 2Z= 6 IT10 Φ 6 鉆 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=4 4 IT11 Φ 4 Φ 90（左）兩側(cè)面 精銑 58 IT9 58 粗銑 59 IT12 59 毛坯 32 90 IT13 90 Φ 90右側(cè)面 磨削 24 IT8 24 毛坯 4Φ 9 孔 鉆 2Z=9 9 IT13 Φ 9 毛坯 實(shí)心 第四節(jié) 確定切削用量及基本工時(shí) 一．工序Ⅰ 粗車 100 左端面 （ 1）選擇刀具 7 選用 93 偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》車床選用 C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度 210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角 =－ 10 。 （ 2）確定切削用量 （ a)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 6mm所以一次走刀完成即 a =。 （ b)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則 進(jìn)給量為 ~。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =。 (c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 182~199HBS）， a =， f =，查出 V =。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。則 V = V K K K K KSV K = 60 =44m/min n = = =140r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = = ==。 (e)校驗(yàn)機(jī)床功率 車削時(shí)功率 P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ：在上述各條件下切削功率 P =~，取 。由于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削功率修正系數(shù)為： Kkrpc =KkrFc=,Kropc=KroFc=。則： P = P Kkrpc Krop= 根據(jù) C365L 車床當(dāng) n =136r/min 時(shí)，車床主軸允許功率 PE=。因 P PE，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 （ f）校驗(yàn) 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 車削時(shí)的進(jìn)給力 Ff可由《切削用量手冊(cè)》查表得 Ff=1140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得車削過程的修正系數(shù)： Kkrf=,Krof=,K =,則 Ff =1140 =1000N 根據(jù) C365L 車床說明書 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 Fmax=4100N(橫向進(jìn)給 )因 Ff Fmax，所選的 f = 進(jìn)給量可用。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算： L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面 d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則 L=100 2+4+2+0=61mm. T= =61 1247。 ( 136)= 8 二 工序Ⅱ (一 ) 鉆 18 孔 （ 1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量手冊(cè)》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 C365L 車床進(jìn)給量取 f =。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 V =n =1000 V / D=1000 18=350r/min 按機(jī)床選取 n =322r/m,故 V = D n /1000= 18 322/1000=18m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+11+0)/( 322)=。 其中 L=91， L1=（ D/2） cotKr+2=11,L2=0 (二 ) 擴(kuò) 孔 （ 1）刀具選擇：選用 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 2）確定切削用量： （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 C365L 車床進(jìn)給量取 f =。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式： VC=（ 1/2~1/3） VC 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 VC =VC=（ 1/2~1/3） VC =~n=1000 VC/ D=1000 (~)/( 18)=93~140r/min 按機(jī)床選取 n =136r/m,故 V = D n /1000= 136/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 136)=。 其中 L=91， L1=14,L2=2 (三 ) 粗鉸 19。 94 （ 1）刀具選擇： 19。 94 高速鋼錐 柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0。 4~0。 6，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp= 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： f=~，取 f=。 計(jì) 算 切 削 速 度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv), 其中CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,則： V= ()[601－ () ()] =n=1000 V/( d)=1000 ( )=134r/min 按機(jī)床選取 n =132r/min V = d n /1000= 132 (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 132)=。 9 其中 L=91， L1=14,L2=2 (四 ) 精鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp=。切削速度與粗鉸， 故 n =132r/mmin。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f=~,取 f= VC= d n /1000= 132 20／１０００＝ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(*132) = 其中 L=91,L1=14,L2=2 (五 ) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)） （１）刀具選擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。 （２）確定切削用量： 背吃刀量 asp=,手動(dòng)一次走刀。 Ｖ ＝３０ ， n ＝１０００ *Ｖ ／（ d）＝１０００ *３０／（３ .14*20） =由機(jī)床說明書， n ＝４３０ r/min VC = d n /1000=*430*20/1000=27m/min 三 工序Ⅲ (一 ) 粗車 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 asp 粗車的余量為 6mm所以一次走刀完成即 a =。 (b)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車刀 刀桿尺寸為 16 、工件直徑 90mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 ~。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =。 (c)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 182~199HBS）， a =， f =，查出 V =。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。則 V = V K K K K KSV K = 60 =44m/min n = = =155r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 155r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 90 136/1000=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 10 L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90－ 45)/2+4+0+0= T= == 1247。 ( 136)=。 (二 ) 粗車 100 右端面 (1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 asp: 粗車的余量為 6mm所以一次走刀完成即 a =。 (b)確定進(jìn)給量： 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 ~。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =。 (c)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 182~199HBS）， a =， f =，查出 V =。由