軸承端蓋工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-10 04:00 本頁面
【正文】 粗車毛坯（6）Φ16內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm半精車16粗車毛坯（7）Φ34內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm粗車343毛坯31（8）6Φ7均布通孔加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm擴(kuò)77鉆毛坯0毛坯零件圖三、制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ80外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ80外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和φ47孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。Φ16孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工序順序的安排1）機(jī)械加工工序（1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)——端蓋右端面和φ16中心孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ16中心孔。2）熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達(dá)到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理HBS220240。3）輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋捍旨庸ぁ鶞?zhǔn)加工——熱處理——精加工——檢驗(yàn)。確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具在加工的時(shí)候要跟據(jù)零件的形狀和特點(diǎn)，合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個(gè)工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。該零件毛坯的外形規(guī)則，在加工左右端面、右端凸臺端面和內(nèi)、外圓面以及凸臺上的2，在車床上可以用三爪卡盤夾緊；在加工孔系時(shí)采用“一定位銷，一防轉(zhuǎn)擋銷和兩可轉(zhuǎn)動(dòng)壓板自制夾具”來定位夾緊。工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。擬定工藝路線1）各表面加工方法的選擇：加工表面公差及精度等級表面粗糙度(μm)加工方案端蓋左端面IT9粗車——半精車端蓋右端面IT9粗車——半精車右端凸臺端面IT7粗車——半精車——精車外圓面Φ80IT10粗車外圓面Φ47IT7粗車——半精車——精車內(nèi)圓面Φ34IT10粗車內(nèi)圓面Φ16IT9粗車——半精車M6通孔IT9鉆——擴(kuò) 2）確定工藝路線：工序號工序名稱加工表面加工方案技術(shù)要求機(jī)床設(shè)備刀具夾具1鑄造金屬模機(jī)器造型，HT200CT102清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時(shí)效4粗車退刀槽Φ47外圓面、Φ34內(nèi)圓面粗車車床CA6140切槽刀三爪自定心卡盤5粗車145176。倒角粗車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤6車端面右端面粗車、半精車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤右端凸臺端面粗車、半精車、精車7車內(nèi)、外圓Φ47外圓面粗車、半精車、精車車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤Φ34內(nèi)圓面粗車外圓車刀Φ16軸孔粗車、半精車內(nèi)圓車刀8車內(nèi)槽Φ28內(nèi)槽粗車車床CA6140內(nèi)切槽刀三爪自定心卡盤9車端面左端面粗車、半精車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤10車外圓Φ80外圓面粗車車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤11鉆——擴(kuò)6φ7孔右端面鉆、擴(kuò)鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆三爪自定心卡盤12去毛刺鉗工臺平挫13清洗清洗機(jī)三爪自定心卡盤14終檢四、切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算：工序09 鉆、擴(kuò)6Φ7均布通孔，以Φ80外圓和Φ16軸線為基準(zhǔn)，通孔的精度達(dá)到IT9。加工條件：工件材料：HT200，σb =170~240MPa，金屬模機(jī)器造型鑄造；機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。，二重刃長度bε=，橫刀長b=2mm，寬l=4mm，棱帶長度l1= ，2φ=100176。，β=30176。選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，f=~，由《切削手冊》，則： f=(~)=(~)mm / r ；按鉆頭強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：查《切削手冊》，鉆頭允許進(jìn)給量為f= mm / r ；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：查《切削手冊》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為f= mm / r 。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，
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