課程設(shè)計(jì)-滑動(dòng)軸承蓋工藝工裝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-05-18 08:11 本頁(yè)面
【正文】 底面用來(lái)將滑動(dòng)軸承組件固定在機(jī)器上， 2Φ13 孔聯(lián)接滑動(dòng)軸承下半部分與軸承座，起聯(lián)接、調(diào)整間隙用。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是滑動(dòng)軸承蓋需要加工的表面以及加工表面之間的尺寸公差要求： 以φ 60 為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 60 的孔，以及其前后端面，前后端面與孔有位置要求， 2—φ 13 通孔與φ 60 孔有位置要求。 以頂部為中心的加工表面 這一組加工表面包括： M10 螺紋孔、端面。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。由上面分析可知，可以粗加工滑動(dòng)軸承蓋下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工 ，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此滑動(dòng)軸承蓋零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 三 、確定生產(chǎn)類型 已知此滑動(dòng)軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大批生產(chǎn) ，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 5 四 、確定毛坯 (一 )確定毛坯種類 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT8。 (二 )確定鑄件加工余量及形狀 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAF 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表 11 簡(jiǎn) 圖 加工面代號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 D1 φ 60 F 2? 2 D2 φ 64 鑄坯設(shè)計(jì) D3 Φ 13 13 鑄坯設(shè)計(jì) D4 Φ 鑄坯設(shè)計(jì) T1 44 F 2 單側(cè)加工 T2 8 F 2 方便鉆孔 T3 56 F 2 單側(cè)加工 T4 φ 66 F 2X2 單側(cè)加工 (三 )繪制鑄件零件圖 6 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的 底部大 端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 側(cè) 面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基 準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以 中心半 圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (二 )制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁(yè)表 、 、 ，選擇零件的加工方 法及工藝路線方案如下： 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 工序 01 鑄造 鑄造毛坯； 工序 02 去砂 毛坯做去砂處理； 工序 03 銑削 粗銑 T1 端面， 磨 T1端面， 以 T1 端面距離為 46的表面粗基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 04 銑削 粗銑、精銑 T3 端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 05 鏜削 粗鏜、精鏜Φ 64 孔，以 T1端面為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 06 銑削 粗銑、精銑Φ 60 孔后端面，以 T D1端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 銑削 粗銑、精銑Φ 60 孔前端面，以 T D1端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 08 鏜削 粗鏜、精鏜Φ 60 孔，以 T1端面為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 09 鉆削 鉆
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