軸承端蓋工藝設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-01 04:00本頁面
【正文】 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤14鉆、擴孔，擴孔至φ7，機加工鉆床Z5725A麻花鉆、擴孔鉆、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤15去毛刺去毛刺鉗工臺平挫16清洗清洗機三爪自定心卡盤17終檢設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期六、繪制機械加工工序卡片山東大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工4粗車退刀槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件Φ833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01找正，使用三爪自定心卡盤夾住左端02粗車退刀槽至2硬質(zhì)合金切槽刀6007022設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 山東大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工6粗車端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件Φ833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車右端大端面見平，45176。五、繪制機械加工工藝過程卡片山東大學(xué)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸Φ8333每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)4備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造材料HT200，金屬模機器造型，毛坯拔模斜度為5176。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。?。由于M c M m ，Pc PE ，故切削用量可用，即： 。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc= kw。（3）確定切削速度查《切削手冊》，切削速度計算公式為： ，其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：（4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當(dāng)f ≤ , do ≤ 19mm時，Mt = ?m，故MC= N?m。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。β=30176。加工條件：工件材料：HT200，σb =170~240MPa，金屬模機器造型鑄造；機床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。擬定工藝路線1）各表面加工方法的選擇：加工表面公差及精度等級表面粗糙度(μm)加工方案端蓋左端面IT9粗車——半精車端蓋右端面IT9粗車——半精車右端凸臺端面IT7粗車——半精車——精車外圓面Φ80IT10粗車外圓面Φ47IT7粗車——半精車——精車內(nèi)圓面Φ34IT10粗車內(nèi)圓面Φ16IT9粗車——半精車M6通孔IT9鉆——擴 2）確定工藝路線：工序號工序名稱加工表面加工方案技術(shù)要求機床設(shè)備刀具夾具1鑄造金屬模機器造型，HT200CT102清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時效4粗車退刀槽Φ47外圓面、Φ34內(nèi)圓面粗車車床CA6140切槽刀三爪自定心卡盤5粗車145176。工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：粗加工——基準(zhǔn)加工——熱處理——精加工——檢驗。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷
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