【正文】 ，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理HBS220240。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ16中心孔。工序順序的安排1）機械加工工序（1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)——端蓋右端面和φ16中心孔。Φ16孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。采用φ80外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。m總余量/mm擴77鉆毛坯0毛坯零件圖三、制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。m總余量/mm半精車16粗車毛坯（7）Φ34內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm粗車803毛坯83（5）Φ47外圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm精車16半精車粗車毛坯（3）右端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。（1）左端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。（4）零件表面粗糙度：該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。（2）鑄件材質(zhì)系數(shù)：確定端蓋的材料為HT200。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。材料采用灰鑄鐵HT200，它是有容易變形、吸振性好、耐磨性強及切削性好等優(yōu)點。端蓋的技術(shù)要求端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(μm)形位公差(mm)端蓋左端面12IT9端蓋右端面12IT9⊥A右端凸臺端面IT7外圓面Φ80Φ80IT10外圓面Φ47Φ47 h6IT7⊙A內(nèi)圓面Φ34Φ34IT10內(nèi)圓面Φ16IT9M6通孔6Φ7IT9該端蓋主要實現(xiàn)軸承軸向定位的功能，必須滿足端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對端蓋要求時效處理。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。（4）工件的清洗同時，清洗這一步也十分重要。（3）加工階段粗、精加工分開端蓋為鑄鐵件，預(yù)留的加工余量較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對加工精度影響也較大；再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會引起工件變形。對于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。對于本端蓋，其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運輸時間，得到自然時效處理的效果。綜上所述，該端蓋零件的工藝性能良好。其中，端面和內(nèi)外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、精加工應(yīng)分開進行，以保證表面粗糙度要求；φ7通孔的加工采用鉆鉸來達到精度要求。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺等三個端面，Φ47和Φ80兩個外圓面，Φ34和Φ16兩個內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個均布的Φ7的通孔。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)其的工作條件。 專業(yè)課程設(shè)計（零件工藝設(shè)計部分）姓名：學(xué)號：20090..................班級：機械工程學(xué)院09級工業(yè)工程班 指導(dǎo)教師：李方義、查黎敏2013年1月17日一、零件的工藝分析 端蓋的用途端蓋是應(yīng)用廣泛的機械零件之一，是軸承座的主要外部零件。端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封（除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用）；位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋工藝性分析該端蓋主要由平面、外圓面以及孔系組成，其結(jié)構(gòu)簡單、形狀普通，屬于一般的盤蓋類零件。其次就是均布的φ7孔的加工端面要求為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏斜以保證孔的加工精度。其余非配合表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過粗車和半精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法加工出來；此外，該零件材料為鑄鐵HT200，切削加工性能較好。（1）工件的時效處理對于毛坯為鑄件的蓋類零件，因其各部位厚度不均勻，存在較大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，容易造成變形等缺陷，因此必須安排人工時效處理。其自然時效處理的時間越長越好，否則會影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。（2）加工工藝的順序應(yīng)先面后孔作為端蓋上主要的兩類加工表面——平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠的角度上分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時還可以使孔的加工余量均勻；從加工難度上分析，平面比孔容易加工；從有利加工的進行上分析，采用先加工平面后加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進行。因此，粗、精加工分為兩個加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段得以消除。清洗工作對保證機器裝配質(zhì)量、延長機器使用壽命均有重要意義，尤其是對精密配合件、密封件更為重要。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等，清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。二、零件毛胚的選擇確定毛坯種類由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件。該端蓋