【正文】 .粗、精車內(nèi)孔φ34+ 2 45176。 18 第八章 填寫工藝文件 中南大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品名稱及型 號 零部件名稱 圖 號 文 件 編 號 端蓋 (1) 材料名稱牌號 HT200 毛坯種類或材料規(guī)格 鑄造φ 77 29mm 凈重（千克 ） 產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn) 總作業(yè)時(shí)間 工序號 單 位 班 組 零（部）件工序名稱（簡要內(nèi)容） 工序標(biāo)記 工序卡 編號 設(shè) 備 工藝裝備 刃量具 工作 等級 作業(yè) 時(shí)間 名稱 型號 名稱 編號 名稱 規(guī)格 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效 30 檢驗(yàn) 40 車 車左端面 .車內(nèi)孔φ 18mm 及φ32mm 達(dá)到圖樣要求 . (1) 車床 CA6140 三爪卡盤 端面車刀 內(nèi)孔車刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 45176。該零件所選用的量具如下： 游標(biāo)卡尺，規(guī)格 0~50mm，精度為 測量長度孔深度。φ 6mm： YG8 硬質(zhì)合金材料、 d=6mm、 L=138l1=5莫氏 1號錐柄（參考《械加工工藝手冊》 GB10946— 89表 P1031）。 鉆頭： 90176。刀桿伸出部分的長度為 60mm 。、刀尖圓弧半徑 rε =。、刃傾角λ s=0176。、角α176。、前角г176。參考《械加工工藝手冊》表）。截面尺寸規(guī)格為 16 25。、副偏角 Kr〃 =30176。=6176。 =12176。 內(nèi)孔車刀 : 粗車內(nèi)孔車刀： G8 硬質(zhì)合金材料 , 主偏角 Kr=90176。截面尺寸規(guī) 格為 16 25。、副偏角 Kr〃 =10176。 =5176。 =8176。外圓車刀： YG8 硬質(zhì)合金材料，主偏角 Kr=45176。所以灰口鑄鐵加工時(shí)，一般采用煤油冷卻潤滑。所以對冷卻的要求不高，應(yīng)以潤滑為主并具有一定冷卻作用的切削液。 粗加工，由于切削量大，產(chǎn)生熱量多，溫度高，而表面質(zhì)量要求并不高，所以，應(yīng)采用以冷卻為主的切削液。 沖洗作用：在澆注切削液時(shí)，能把切削過程中的切削屑沖出，尤其在切溝槽等切削屑不易排出的地方，較大流量的切削液能把切削屑帶出，使刀具不因切削屑阻塞而影響切削和表面質(zhì)量。 潤滑作用：切削液可以減少切削過程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具使用壽命。 15 尾座頂尖套模式錐度 5 號 主電動(dòng)機(jī)功率 (kw) CA6140 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 正轉(zhuǎn)： 10 、 、 16 、 25 、 3 40 、 50 、 6 80 、 100、 12 160 、 200、 250、 3 400 、 450 、 500、 560、 7 900、 1120 、 1400 反轉(zhuǎn)： 14 、 22 、 3 5 90、 14 226 、 36 56 63 101 1580 Z3025 搖臂鉆床主 要參數(shù) 表 72 技術(shù)規(guī)格 最大鉆孔直徑 25 主軸中心線至立柱表面距離（ mm） 280~900 主軸斷面至工作臺(tái)的距離（ mm） 0~550 主軸斷面至底座工作面的距離（ mm） 250~1000 主軸最大行程（ mm） 250 主軸孔莫氏錐度 3 號 主軸轉(zhuǎn)速（ r／ min） 50~2500 主軸進(jìn)給量（ mm／ r） ~ 主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩（ N． m） 主軸最大進(jìn)給力（ N） 7848 主軸箱水平移動(dòng)距離（ mm） 630 橫臂升降距離（ mm） 525 橫臂回轉(zhuǎn)角度 360． 主電機(jī)功率（ kw） 主軸轉(zhuǎn)速； 50、 80、 12 200、 250、 31 400、 500、 6 1000、 1600、 2500 16 切削液的選擇 在切削過程中，變形與磨擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽率沟都馓幍臏囟壬煤芨?，高溫?huì)使刀刃很快磨鈍和損壞，使加工出來的工作質(zhì)量降低，為了降低切削溫度，目前常采用的方法是切削時(shí)澆注切削液。 90。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)按下列原則選擇： 1) 基準(zhǔn)重合原則 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3) 自為基準(zhǔn)原則 11 4) 互為基準(zhǔn)原則 5) 保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循下列原則： 1) 如果必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為 粗基準(zhǔn) 2) 如果必須保證 工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 3) 如需要保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加余量較小的表面作為粗基準(zhǔn) 4) 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。所以采用的熱處理是為消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理：對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理： 為了保證零件的質(zhì)量和有利于加工，而該零件的精度不高。而零件要采用砂型鑄造件。 根據(jù)基準(zhǔn)先行原則、先面后孔、先主后次、先粗后精的加工原則，輔助工序穿插在各階段之間。 .達(dá)到圖樣要求 . . CA6140 60 鉆φ 6mm 的孔 .再锪φ 6mm 孔到φ 10mm.達(dá)到圖樣要求 . Z3025 70 鉆φ 3mm 的孔達(dá)到圖樣要求 . Z3025 80 去毛刺 90 終檢 100 入庫 10 第六章 工序設(shè)計(jì) 工序的安排 因?yàn)樵摿慵袑Ζ?34+00。 表 41 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù) 說明 兩端面 25mm H 4mm 兩端面加工 φ 18 的孔 φ 18mm H 4mm 內(nèi)孔加工 左端面 9mm H 2mm 左端面加工 查《機(jī)械加工工藝手冊》，確定鑄件主要尺寸公差 主要毛坯尺寸 表 42 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 左端面 9mm 2mm 11mm 兩端面 25mm 2+2mm 29mm φ 18mm 的孔 18mm 4mm Φ 10m 7 第五章 工藝路線設(shè)計(jì) 加工方案的選擇 選擇加工方法中 ,除應(yīng)保證加工表面的表面質(zhì)量粗糙度要求之外 ,應(yīng)綜合考慮下列因素 ,工件的材料 ,工件的結(jié)構(gòu)類 型和現(xiàn)場生產(chǎn)條件 . 表 51 加工方法 加工精度等級 偏差值 表面粗糙度值 粗車端面 IT11~13 粗車內(nèi)孔 IT11~13 精車內(nèi)孔 IT7~8 鉆孔 IT11~13 擴(kuò)孔 IT9~10 加工各表面的加工方法如下 : 左、右端面：粗車 ① 16 的孔：粗車 ② 32 的孔：粗車 ③ 34 的孔：粗車→精車 ④ 3 的孔：鉆孔 ⑤ 6 的孔： 鉆孔 ⑥ 10 的孔：擴(kuò)孔 加工路線的比較分析 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 ,確定各表面的加工方法如下 : 方案一 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄造毛坯 砂型 20 時(shí)效 30 檢驗(yàn) 40 車左端面 .車內(nèi)孔φ 18mm 及φ 32mm 達(dá)到圖樣要求 . CA6140 50 車右端面 .粗、精內(nèi)孔φ 34+ 2 45176。 毛坯余量的確定 查《機(jī)械加工工藝手冊》該鑄件的尺寸公差等級為 CT11~CT13 加工余量為等到級 E~H。 φ 3mm、φ 6mm 的孔，因太小無法鑄造，只能鉆削 加工，在φ 6mm 孔上擴(kuò)φ 10mm 的孔。 033mm 的垂直度誤差不超過 ；右端面為φ 32mm、φ 18mm 孔的定位基準(zhǔn)，所以都為重要加工面。 綜上考慮，該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理。 ⑦、合理選擇零件的材料。 ⑤、貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一原則。 ③、力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。 由計(jì)算公式： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量； Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（該產(chǎn)品中 Q=10000）； n— 產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（由于是端蓋， n=1）； α — 備品的百分率； β — 廢品的百分率； 5 N=10000（ 1+α） (1+β N=10710 結(jié)構(gòu)工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理應(yīng)遵循工藝為原則，并貫穿產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部過程中的各階段，一般從下列方面考慮： ①、合理劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)操作組件。由于該零件的毛坯是鑄造成 型，為了消除鑄造的殘余應(yīng)力，該毛坯采用時(shí)效處理，有利于加工和保證質(zhì)量。 HT200 的硬度為 HBS148~236,而且耐磨性、強(qiáng)度、耐熱、減振性能較好，需要人工時(shí)效，適用于承受較大的應(yīng)力和耐磨，有一定的氣密性的零件。 （ 4） 切削加工性好 片狀石墨割裂了基體，使切 屑易脆斷，切石墨減摩性作用，減少了刀具的磨損。 （ 3） 減摩性好 石墨本身有潤滑作用。在結(jié)晶過程中析出體積較大的石墨，部分補(bǔ)償了基體的收縮，所以收縮率較低。 HT200 的“ HT”表示灰口鑄鐵的牌號， HT200 中的 200表示灰口鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度為 200Mpa。其余的用不去除材料的方法可以獲得。即端蓋的左端面相對φ 48mm 的軸線垂直度為 零件的加工表面分析 該零件的名稱是個(gè)端蓋。其余的尺寸都沒有精度要求，如φ 48mm，φ 32mm、φ 18mm、φ 6mm、φ 10mm、 4φ 3mm、9mm、 25mm、 3mm、 12mm 都為自由公差。 零件的表面粗糙度分析 有零件圖的表面粗糙度可知，最高的為φ 34 的內(nèi)孔表面精度為 其次φ 32的臺(tái)階表面精度為 φ 18 內(nèi)孔表面精度為 還有端蓋的左端面的表面精度 倒角面 再次就是φ 32 的臺(tái)階面面的表面精度為 其余的都用不去除材料的方法就可以達(dá)到表面要求。 填寫完整的標(biāo)題欄（零件的名稱、零件的材料、比例、數(shù)量以及圖樣設(shè)計(jì)者簽字等）該零件圖均滿足以上要求和嚴(yán)格執(zhí)行國家 (GB445 4— 1998)和 (GB4454— 1998)的標(biāo)準(zhǔn)正確、清晰、合理、完整表達(dá)出設(shè)計(jì)者的意圖。按照國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB4458— 1998）。 3 第三章 零件圖形分析 零件圖形的分析 （ 1）名稱分析 該零件的名稱為端蓋 （ 2）材料分析 該零件的材料為 HT200 （ 3）比例分析 該零件的圖形為 1﹕ 1 （ 4）外形分析 該零件的外形屬于中心對稱圖形 （ 5）結(jié)構(gòu)分析 該零件屬于對稱結(jié)構(gòu) （ 6）總體尺寸分析 該零件的總體尺寸完整 （ 7）公差分析 該零件的公差精度比較低，其余的為自由公差 圖樣是否清晰、尺寸是否完整，圖樣是否是 張完整的零件圖還應(yīng)具有以下容： ① 一組完整的圖形必須是按照國家標(biāo)準(zhǔn)（ GBT14689— 14691— 93）和GB445 4— 1998)和 (GB44584— 1998) 中的主要內(nèi)容。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法 我認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則是從準(zhǔn)備質(zhì)料到說明書的結(jié)束，應(yīng)在符合實(shí)際生產(chǎn)情況下盡量提高生產(chǎn)效率，降低成本，遵從創(chuàng)新原 則，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠的提高經(jīng)濟(jì)效益。 通過擬定后擋模鍛設(shè)計(jì)與數(shù)控加工方案，合理選擇加工機(jī)床，正確分析零件尺寸的工作能力、確定尺寸、選擇材料，較全面地考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用零件、簡單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過程，培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問題 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)的基本知識(shí)解決基本問題；回顧和加深理解以前所學(xué)的知識(shí)，優(yōu)化我們的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系；運(yùn)用現(xiàn)在新的知識(shí)解決實(shí)際問題，并且力爭在原有的基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階。 2 第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述 簡述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的零件為題目，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：零件圖分析、鑄造設(shè)計(jì)及鍛件圖、工藝路線設(shè)計(jì)與比較、工藝設(shè)備的選擇、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫設(shè)計(jì)說明書、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯等。 在我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是根據(jù)科技興國的戰(zhàn)略 ,緊緊圍繞機(jī)械工業(yè)振興的目標(biāo) ,大力推進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)結(jié)合 ,從滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和出口的需求出發(fā) ,以重大工程項(xiàng)目 ,重大科技裝備 ,基礎(chǔ)件 ,基礎(chǔ)機(jī)械和轎車為載體 ,以先進(jìn)制造技術(shù)為重點(diǎn) ,以高技和新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用 ,工程化產(chǎn)業(yè) ,產(chǎn)業(yè)為橋梁 ,以提高企業(yè)競爭為目的 ,全面提高全行業(yè)的科技水 ,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的振興。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè) ,都離不開各種各樣的機(jī)械裝備 ,機(jī)械工業(yè)所提供裝備性能 ,質(zhì)量和成本 ,對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益；的很 大和直