端蓋加工藝與專用夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 15:26本頁(yè)面
【正文】 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5] 4）鉆孔8－2mm： （表338） （表342） 按機(jī)床選取=40 (3600 ) 所以實(shí)際切削速度 切削I時(shí)：切入=10mm，切出=2mm, =,5）鏜孔18mm取刀桿直徑D= 15mm，刀桿伸出量125mm，加工余量，一次可切除完畢。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。從表313中選用f= 。（2） 計(jì)算切削用量： 1)粗車端面時(shí)，根據(jù)加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm，走刀量f= （表313）；計(jì)算切削速度（表318），耐用度t=45min， m/sm/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取= (700)(表43)所以實(shí)際切削速度v= （ ）切削I時(shí)：, =2mm, =0, =5mm(試切長(zhǎng)度)2)粗車外圓: ：?jiǎn)芜呌嗔縕=。=12176。機(jī)床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸16 25 ，=90176。其具體計(jì)算過(guò)程如下：（1） 加工條件：工件材料：45鋼正火，=,模鍛。b. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度v。其選擇的型號(hào)詳見(jiàn)工序卡片。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。選用T618。夾具：專用夾具。（6）銑四側(cè)面。選用Z525。夾具：專用夾具。（4）鉆M6, M8孔。選用CA6140普通車床。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤(pán)。具體的選擇如下：（1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點(diǎn)等情況。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，主要是選擇機(jī)床的種類和型號(hào)。2，毛坯圖見(jiàn)12，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見(jiàn)工序卡片。工件內(nèi)孔和光孔。2mm。余量查表得Z=，故毛坯總長(zhǎng)為30177。（1） 外圓表面加工余量，加工表面公差等級(jí)為IT6IT8，故鍛造時(shí)外徑加工余量按外圓查表得：精車，2Z=；精車可以達(dá)到該公差等級(jí)，按照“入體原則”，粗車，2Z=；毛坯，2Z=。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC3045，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過(guò)大，增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料。在零件的加工過(guò)程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì)毛坯圖12基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。計(jì)算順序是從最后一道工序開(kāi)紿，由后向前推。工藝路線確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類：，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。余量過(guò)大，則浪費(fèi)材料及工時(shí)，增加機(jī)床和刀具的消耗；余量過(guò)小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡片。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來(lái)組織生產(chǎn)。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。3）工序的組合：在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來(lái)組合工序。：檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)工序。：由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能。 2）加工工序的安排：：根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排四邊，端面，內(nèi)孔的加工。 零件各表面加工順序的確定：1）加工階段的劃分：為達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，該端蓋的加工可分為如下三個(gè)加工階段： ：車外圓，銑四邊，內(nèi)孔，環(huán)槽； ：以精車后為主要精基準(zhǔn)，精車，外圓，端面8個(gè)φ2小孔； ：以端面和四邊定位，加工φ18內(nèi)孔?！督饘偌庸すに嚰肮ぱb設(shè)計(jì)》黃如林主編。零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。對(duì)于φ80外圓與φ18內(nèi)孔有相互位置要求，加工時(shí)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，達(dá)到技術(shù)要求。4－M4－M6螺紋孔及其4－φ2小孔等主要尺寸以φ18孔和右端面作為精面。選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇φ18孔和端面作為精基準(zhǔn)。. ，不再重復(fù)使用。 ，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。 。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時(shí)，可互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（3）是否有個(gè)別工序?yàn)?
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