【正文】 金板、預(yù)應(yīng)力拉索、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過40MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗、驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、管理手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。①、檢驗工具：萬能試驗機(jī)、半自動沖擊機(jī)、洛氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī)CS分析儀、RB1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。②、檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼管外徑、壁厚、鋼管圓度，檢查型鋼尺寸、板厚，檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每個爐號復(fù)驗一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。③、檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復(fù)驗按爐批號分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定送達(dá)質(zhì)監(jiān)站再復(fù)驗。④、合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。⑤、合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認(rèn)后，由倉管員作好驗收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。①、檢驗內(nèi)容: 檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。②、檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復(fù)驗分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。③、合格產(chǎn)品：焊材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。④、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。①、檢驗內(nèi)容: 檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。②、檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將“涂料到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。③、只有復(fù)驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。④、合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門的防爆、防燃涂裝材料倉庫進(jìn)行保管。凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。八、 鋼結(jié)構(gòu)、鋼承板車間加工制作方法及技術(shù)措施加工制作管理體系工廠加工制作在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總指揮對網(wǎng)架公司、鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計室——工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計生產(chǎn)安全科——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計物資供應(yīng)科——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)技術(shù)質(zhì)量科——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)車間——負(fù)責(zé)鋼柱、梁等的加工。加工部署本工程根據(jù)構(gòu)件大小、運輸條件等確定工廠加工的方案，其中一部分鋼梁構(gòu)件在工廠進(jìn)行分段組裝后運至現(xiàn)場進(jìn)行拼接吊裝。鋼桁架工廠加工的零部件及其工序主要有：鋼桁架的零部件：包括箱形梁、柱的加工等。支撐件等。涂裝和電焊。拋丸除銹及涂裝 本工程所有桿件及其他零部件將采用HP08168型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂除銹。噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制，涂裝時底漆留出組焊接位置。箱型梁的生產(chǎn)制作工藝①板材的切割②構(gòu)件的組裝③構(gòu)件的電閘焊接④構(gòu)件的埋弧焊⑤構(gòu)件的檢查矯正⑥端面銑削加工⑦節(jié)點板（牛腿）的組裝⑧構(gòu)件加工質(zhì)量保證體系以下就這幾個方面介紹箱型柱的焊接加工過程。、開坡口箱型梁鋼板的板材下料主要也是直板條加工，其主要過程為：1）采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對接。鋼板對接應(yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度方向?qū)印ｄ摪宓膶悠驴诔叽缫娤聢D，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。 鋼板對接坡口圖2）厚鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問題及時報有關(guān)人員進(jìn)行處理。3）鋼板對接在專用工作平臺上進(jìn)行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。4)鋼板的定位點焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫長度為20mm（焊縫長度）200mm（間隔長度），焊接參數(shù)為： 焊絲直徑：； 焊接電流：直流反接，280A～330A。 焊接電壓：28～35V；5)焊接順序及焊道分布圖鋼板定位點焊后，用小車式埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔渣（碳弧氣刨使用后，焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷），直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進(jìn)行底部的MT探傷，待確認(rèn)無裂紋后，進(jìn)行反面焊縫的施焊，反面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。 焊接順序圖6)焊后立即用大功率火焰槍或陶瓷加熱器進(jìn)行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200～300℃，加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時間段按每30mm板厚1小時計算。當(dāng)溫度降至150℃，揭開保溫棉讓其自然冷卻。7)焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時后，對焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過程如鋼板下料切割、箱型柱組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。（含坡口）箱型梁翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對箱型柱鋼板還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱，切割下料。如下圖示 箱型柱鋼板下料切割圖箱型梁鋼板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)柱梁截面大小和連接焊縫的長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，因此一般柱梁翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mm。構(gòu)件下料后允許誤差項 目允許偏差寬度和長度邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值坡口角度不大于5鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①切割長度、寬度的尺寸公差：②切割邊緣缺棱： 在1mm以內(nèi)；③不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；④保證箱型截面構(gòu)件每塊板的直線度：不大于1mm；⑤切割表面與鋼板表面的不垂直度： 不得大于鋼板厚度的5%，；⑥放樣號料要按定長尺寸的鋼板對應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；⑦下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類存放。⑧檢驗劃線的準(zhǔn)確性并打印記。組裝前準(zhǔn)備①焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。②檢驗各組裝件的圖號及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。③劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，錘，石筆。為保證箱型柱的截面尺寸在h(b)177。（如下圖）的幾何尺寸和正確形狀來保證。在整個隔板組件裝配前，必須先對4塊墊板①三個端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板②在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。A、在箱型梁的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度40mm,間距200mm）。定位焊施用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)，定位焊預(yù)熱溫度略高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊B、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的外垂直度不得大于1mm；C、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為板長）D、在進(jìn)行U型組裝時，要控制柱的彎曲和扭曲，同時控制柱總長和各層加勁板橫隔板的位置，U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，組裝前，用中心線法檢查各板的平直度，如果彎曲超差，則必須進(jìn)行矯正。E、以上組立焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊隔板兩側(cè)開坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊是漏渣。，焊后100％UT探傷合格后裝上翼板。所謂封蓋是指在柱主體槽形組裝并與橫隔板、墊板焊好后，按設(shè)計要求自檢內(nèi)部隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同時還要檢查箱型梁是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整。所有控制項目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。該項工序完成后，箱型柱的主體即組裝完畢。封蓋前，應(yīng)認(rèn)真檢查上翼緣板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必須矯正。若符合要求，組裝時還要與下翼緣板的側(cè)彎方向一致，如其相反，則經(jīng)四條主焊縫焊接受熱后將產(chǎn)生扭曲變形。當(dāng)然焊接工藝對箱形柱的扭曲變形至關(guān)重要。