【正文】 材料進(jìn)廠、材質(zhì)驗(yàn)收 制安工藝技術(shù)交底 制作樣板 .號(hào)料 .下料 放大樣、制作胎架 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 噴砂除銹、噴涂底漆 部件拼裝焊接 焊縫二次除銹、補(bǔ)防銹漆 工廠預(yù)拼裝 噴涂中間漆、面漆 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 公司鋼構(gòu)廠 裝 運(yùn) 進(jìn) 場(chǎng) 吊 裝 拼 焊 人行天橋工地現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 二次除銹、補(bǔ)漆 裝 飾 安 裝 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 竣 工 交 付 8 號(hào)料：根據(jù)施工圖紙及套料圖，依據(jù)樣板尺寸、形狀進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料尺寸偏差 1 mm。 下料：切割前將板面的浮銹、污物清除干凈。鋼料放平、墊穩(wěn)，割縫下留有空隙，根據(jù)號(hào)料尺寸進(jìn)行切割，氣割后立即清除熔渣及飛濺物。剪切長度允許偏差為177。 2mm，邊緣缺棱 1mm，型鋼端部垂直度小于等于 。 胎架制作：胎架制作為拼裝關(guān)鍵步驟，按照施工圖紙及工藝要求，根據(jù)主梁底面外形形狀尺寸并分三節(jié)進(jìn)行拼裝胎架制作，胎架各桿件之間 用角鋼連接，每隔 5 個(gè)間距設(shè)十字支撐一道，立桿及橫桿間距小于 1m，以保證胎架有足夠強(qiáng)度，測(cè)量胎架標(biāo)高及外行尺寸以保證拼裝準(zhǔn)確度。 拱圈的制作與主梁對(duì)應(yīng)分三節(jié)預(yù)制，分別制作胎架模板加熱彎制。 拼裝：在胎架上進(jìn)行各構(gòu)件拼裝，拼裝后基本尺寸容許誤差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定 ,即：各跨主梁橫截面高度、寬度 +2mm；橫隔板尺寸 2；板材凹凸不平度〈 l/500。主梁預(yù)拱度 +5；鋼柱長度 +2，直徑 +2；各分段部件在板厚方向錯(cuò)位 2mm。拼裝檢測(cè)符合規(guī)定后按照第 “3”工藝進(jìn)行焊接。 預(yù)拼裝：構(gòu)件拼裝、焊接結(jié)束后在工廠應(yīng)進(jìn) 行自由狀態(tài)下的預(yù)拼裝，吊裝工藝詳?shù)?“5”條。鋼箱梁組裝時(shí)長度偏差 +3；寬度偏差+2。 （三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程： “焊工證書 ”。 ，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，有不符合要求的經(jīng)修理合格后方可施焊，焊接連接組裝允許偏差見表 。 9 ，焊工應(yīng)遵照 JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及施工圖紙標(biāo)明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 開 “V”形坡口，坡口形式如表 。 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。 焊接連接組裝允許偏差值 表 項(xiàng) 目 對(duì)接間隙 a 177。 邊緣高差 s（ mm） 4t≤ 8 8t≤ 20 1. 0 坡 口 坡口角度 a 鈍邊 p 177。 5176。 177。 搭 接 長度 L 間隙 a 177。 頂接間隙 a 1． 0 表3 2接頭形式圖 示對(duì)接接頭 T型接 頭55176。 536053 ，當(dāng)其為 1~ 3mm 時(shí) 可用機(jī)械加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過 時(shí)則應(yīng)用Ф 以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接參數(shù)參照表 10 CO2氣體 保護(hù)焊焊接參數(shù)表 板厚（ mm)接頭形式 焊絲 直徑（ mm)焊接層數(shù)焊 接 參 數(shù)焊接電流 （A）焊接電壓 （V） 焊接速度（ m/min ） 焊接外伸長 （ mm ） 氣體流量 （ l/min ）備注162016203123120~140300~340300~340 35~3733~3525~27~~~15 203124300~340300~433~3533~35~~15 25~~27120~140300~340 33~37 ~ 360 39~40 2020 202039~40 ，手工焊接用的焊條，采用符合（ GB98176）要求的焊條，焊條選擇見表 ，手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書，并參照表 選用： 手工電弧焊鋼材焊接焊條選配 表 鋼 號(hào) 選用焊條 烘 焙 條 件 備 注 溫 度（186。 C） 時(shí) 間（ h） Q235 E430 4303 E431 E4312 100~150 1~2 16Mn E50 E501E5003 350~400 1~2 焊條與電流匹配參數(shù) 表 焊條直徑 (mm) 電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 、焊絲、焊劑均應(yīng)儲(chǔ)藏在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，使 用前按照要求進(jìn)行烘干，底氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒內(nèi)取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)（酸性焊條不宜超過 4 小時(shí)）。 11 9. T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對(duì)接和角接的組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 t/4（ 1 為板厚），施工圖紙要求雙面貼角焊的焊縫背面，可用清除焊根的方法施焊。 10. 焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。咬邊、未熔合等缺陷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50205950）及設(shè)計(jì)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在 24h 后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 X 形坡口全焊透焊縫，均須按射線（ RT）和超聲探傷。 K 形坡口全焊透焊縫，均須按 50%超聲（ UT） ,50%磁粉（ MT）探傷。角焊縫應(yīng)進(jìn)行10％磁粉（ MT）探傷。無損探傷不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修不得超過三次。 ，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接順序施焊，以控制焊后構(gòu)件變形；因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或嚴(yán)格控制溫度條件下（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 （四）鋼結(jié)構(gòu)防 腐涂裝工程： 1．所有鋼結(jié)構(gòu)表面均須進(jìn)行預(yù)處理，涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧經(jīng)皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進(jìn)行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。表面處理后，鋼材表面應(yīng)具有合適的表面粗糙度，以4075 微米為宜，一般不超過 100 微米。表面除銹等級(jí)必須達(dá)到 級(jí)，噴射除去表面氧化皮、銹及污物，接近金屬的銀白色。樣板照片參照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB8923）。 除銹在我司工廠噴砂房內(nèi)進(jìn)行。噴射使用的空壓機(jī)設(shè)有油水分 離 12 裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。 噴射使用的磨料種類及其噴射指標(biāo)，參照表 選用： 磨料種類及其噴射工藝指標(biāo) 表 磨料名稱 磨料粒徑 （ mm） 壓縮空氣壓力 （ Mpa） 噴嘴最小直徑(mm) 噴射角 (186。C) 噴距 (mm) 石英砂 ~ ~ 6 ~ 8 35 ~ 70 100 ~ 200 金剛石 ~ ~ 4 ~ 5 35 ~ 70 100 ~ 200 鐵丸或鋼丸 ~ ~ 4 ~ 5 35 ~ 70 100 ~ 200 噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度應(yīng)小于 80%，鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度 3oC 時(shí)應(yīng)禁止施工，噴射后的鋼材應(yīng)當(dāng)班涂完底漆，如在涂漆前返銹應(yīng)重新除銹。 除銹后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行涂裝處理，鋼箱梁外油漆（包括樓梯油漆）涂料采用三層：第一層： 702 環(huán)氧橡膠面漆，干模厚度 70μ m。第二層： 842 環(huán)氧云鐵底漆，干模厚度 70μ m。第三層：氯化橡膠面漆，干模厚度 70μ m，三層涂料合計(jì)干膜厚度為 210μ m。內(nèi)二層油漆由工廠制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)完成。天橋成橋后，面漆應(yīng)一次涂裝完成。在箱梁內(nèi)的油 漆（包括焊縫）采用二層油漆；表面處理：防銹等級(jí) ；第一層： 702 環(huán)氧富鋅漆（灰），干膜厚度 70μ m。第二層： 842 環(huán)氧云鐵底漆，干膜厚度 70μ m。二層涂料合計(jì)干膜厚度 140μ m。在焊接接頭附近的油漆涂裝，應(yīng)考慮到點(diǎn)焊對(duì)油漆的影響，采取措施，以防焊接時(shí)油漆脫落及著火。涂膜外觀應(yīng)均勻、平整 ，不得有咬底、流墜、針孔、漏涂、返銹等缺陷。 a、 702 型環(huán)氧富鋅防銹底漆（灰）：混和后適用期及復(fù)涂間隔時(shí) 13 間見表 、表 要求。底材溫度須大于露點(diǎn)以上 3oC，底材溫度小于 5oC 時(shí)不宜進(jìn)行施工。當(dāng)采用無氣 噴涂時(shí)參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：噴嘴口徑 ，噴出壓力 1517Mpa。 適用期 表