注塑模具例(襯套)畢業(yè)設計(doc畢業(yè)設計論文)-文庫吧
2025-06-08 19:24 本頁面
【正文】 得出塑件的體積 V=10 cm3，塑件質量m1= ，流道凝料的質量m2是個未知數(shù)。此設計為一模四腔，所以注塑量為：m= =（1+）4=，n 為型腔數(shù)。因此，注塑機額定注塑容量V=m/()=(*)=80 cm3 鎖模力是指注塑機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力。 當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產生一個很大的脹型力。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 ≥ F脹 =A分P型 式中，F(xiàn)鎖 ─ 注塑機的額定鎖模力(N)；P型 ─ 模具型腔內塑料熔體平均壓力（MPa） ，一般為注塑壓力的 ～ 倍，通常為20～40 MPa，取 P型 為35 MPa。 A分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設計前是個未知值，根據多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 ～ 倍，因此， 1 來進行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + = = mm2 式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1= mm2； n型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P = 35 = 式中，型腔壓力 P 取35 Mpa根據每一生產周期的注射量和鎖模力的計算值，查閱參考書【實用模具技術手冊】，選用XS—ZY—125 臥式注射機，其主要技術參數(shù)如下：機構形式：臥式注射方式 ：螺桿式螺桿直徑（mm） ：42最大注射量/ cm3或g ：125注射壓力（MPa） ：119鎖模力(kN)：900最大注射面積/cm3 ：320最大模具厚度(mm)：300最小模具厚度(mm)：200最大開模行程(mm)：300噴嘴球半徑(mm)： 12噴嘴孔半徑(mm)： φ4模板尺寸/mm*mm 420*4504澆注系統(tǒng)設計 主流道設計由上述可知注塑機噴嘴球孔徑 d1 =Φ4 mm，噴嘴球半徑 R1 =12mm，則主流道小端尺寸為：主流道設計成圓錐形，其錐角α為。由于小端前面是球面，其深度為3~5mm。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm。主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如TT10 等材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC。主流到澆口套及固定形式如下圖所示。澆口套與定位圈設計成整體形式，用螺釘固定于定模板上，澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。主流道澆口套及固定形式4. 2 分流道設計分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長度等多種因素有關。本設計的分流道設置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。PA1010塑件的流動性好，分流道較短，~分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。本設計只需一次分流，所以主流道到澆口的長度為6~10mm。由于分流道的表面粗糙度值不能太小，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件質量， 在進料口的末端的動模板上開設一洞穴或者在流道的末端開設洞穴，這個洞穴就是冷料穴。它的作用是儲存因兩次注塑間隔而產生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有 開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。本設計選用Z字形拉料桿，工作時依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。 澆口的設計根據塑件的形狀和要求，澆口形式采用側澆口，側澆口開在分型
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