注塑模具例(襯套)畢業(yè)設(shè)計(doc畢業(yè)設(shè)計論文)-文庫吧
2025-06-08 19:24 本頁面
【正文】 得出塑件的體積 V=10 cm3，塑件質(zhì)量m1= ，流道凝料的質(zhì)量m2是個未知數(shù)。此設(shè)計為一模四腔，所以注塑量為：m= =（1+）4=，n 為型腔數(shù)。因此，注塑機額定注塑容量V=m/()=(*)=80 cm3 鎖模力是指注塑機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。 當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 ≥ F脹 =A分P型 式中，F(xiàn)鎖 ─ 注塑機的額定鎖模力(N)；P型 ─ 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ，一般為注塑壓力的 ～ 倍，通常為20～40 MPa，取 P型 為35 MPa。 A分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 ～ 倍，因此， 1 來進(jìn)行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + = = mm2 式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1= mm2； n型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P = 35 = 式中，型腔壓力 P 取35 Mpa根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，查閱參考書【實用模具技術(shù)手冊】，選用XS—ZY—125 臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：機構(gòu)形式：臥式注射方式 ：螺桿式螺桿直徑（mm） ：42最大注射量/ cm3或g ：125注射壓力（MPa） ：119鎖模力(kN)：900最大注射面積/cm3 ：320最大模具厚度(mm)：300最小模具厚度(mm)：200最大開模行程(mm)：300噴嘴球半徑(mm)： 12噴嘴孔半徑(mm)： φ4模板尺寸/mm*mm 420*4504澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道設(shè)計由上述可知注塑機噴嘴球孔徑 d1 =Φ4 mm，噴嘴球半徑 R1 =12mm，則主流道小端尺寸為：主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為。由于小端前面是球面，其深度為3~5mm。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm。主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如TT10 等材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC。主流到澆口套及固定形式如下圖所示。澆口套與定位圈設(shè)計成整體形式，用螺釘固定于定模板上，澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。主流道澆口套及固定形式4. 2 分流道設(shè)計分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長度等多種因素有關(guān)。本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。PA1010塑件的流動性好，分流道較短，~分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。本設(shè)計只需一次分流，所以主流道到澆口的長度為6~10mm。由于分流道的表面粗糙度值不能太小，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。當(dāng)注射機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進(jìn)料口的末端的動模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。它的作用是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有 開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。本設(shè)計選用Z字形拉料桿，工作時依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。 澆口的設(shè)計根據(jù)塑件的形狀和要求，澆口形式采用側(cè)澆口，側(cè)澆口開在分型
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1