【正文】 ............ 10 模具的裝配順序 ...................................................... 10 模具的工作過程 ...................................................... 10 第十一章 凸、凹模的加工工藝過程 ........................................ 11 凸模的加工工藝過程 .................................................. 11 凹模的加工工藝過程 .................................................. 11 澆口套的加工工藝過程 ................................................ 11 結(jié) 論 .............................................................. 12 致 謝 ............................................................. 13 參考文獻 ............................................................. 14 南方動力機械職工工學院 第 1 頁 第一章 前言 模具工業(yè)的概況 在討論注塑模之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。首先要對模具要有一個整體的認識，模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用。 模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。 模具工業(yè)又是高新技術(shù) 產(chǎn)業(yè)化的重要領域。 模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 （ 1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?、沖孔模、切 口模、切邊模、彎曲模、卷邊模、拉深模、校平模、翻孔模、翻邊模、縮口模、壓印模、脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復合模、連續(xù)模。 （ 2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機用鍛模、水壓機用鍛模、高速錘用鍛模、擺動碾壓機用鍛模、輥鍛機用鍛模、楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預鍛模具、擠壓模具、精鍛模具、等溫模具、超塑性模具等。 （ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％ ，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模、此外還有擠出成型模、泡沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。 （ 4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模、精整模、復壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造、塑料、橡膠加工、金屬材料、南方動力機械職工工學院 第 2 頁 鑄造（凝固理論）、塑性加工、玻璃等 諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今 后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步 ；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離： （ 1）注重開發(fā)大型、精密、復雜模具；隨著我國轎車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2）加強模具標準件 的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得 更為廣泛的應用。 南方動力機械職工工學院 第 3 頁 第二章 塑料成型工藝分析 塑件成型工藝分析 （ 1） 外形尺寸 該塑件壁厚為 ，塑件外形尺寸不大，塑件熔體不太長，適合與注射成型 . （ 2）精度等級 每個尺寸的公差為正負 （ 3）脫模斜度 PP 屬無定型塑料，成型收縮小，查表選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1 材料（ PP）的成型特性與工藝參數(shù) 使用性能 PP 是塑料中密度最小的一種，耐化學腐蝕性優(yōu)良，但遇芳香族和氯化烴溶劑會發(fā)軟、溶脹易