注塑模具例(襯套)畢業(yè)設(shè)計(jì)(doc畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)-wenkub
2023-07-08 19:24:53 本頁(yè)面
【正文】 面和推桿的配合間隙排氣即可，~。本設(shè)計(jì)選用Z字形拉料桿，工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如TT10 等材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC。P型 式中，F(xiàn)鎖 ─ 注塑機(jī)的額定鎖模力(N)；P型 ─ 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ，一般為注塑壓力的 ～ 倍，通常為20～40 MPa，取 P型 為35 MPa。此設(shè)計(jì)為一模四腔，所以注塑量為：m= =（1+）4=，n 為型腔數(shù)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)了解模具和注塑機(jī)之間的關(guān)系，了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機(jī)相互匹配。 6） 盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。2） 不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。由于多型腔模的各個(gè)型腔的成型條件以及熔體到達(dá)各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時(shí)，一般采用單型腔模具。噴嘴200～210℃ 模具溫度20～40℃ 注射壓力60～80MPa 注射周期30～50S2擬定模具結(jié)構(gòu)形式 型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。中部200～220℃ 5℃干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃177。PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。C之間使用。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。 注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)例(襯套)1塑件成型工藝分析 塑件的視圖如圖11所示：產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：尼龍（PA1010）產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件產(chǎn)品特點(diǎn)：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大。經(jīng)過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強(qiáng)度很高，接近于鋼的水平。尼龍的缺點(diǎn)是吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。為了進(jìn)一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點(diǎn)，提高機(jī)械強(qiáng)度。熔融流動(dòng)性較好。5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度:模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。 3） 開模時(shí)，盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。 7） 盡量使模具加工方便。注射機(jī)的理論注量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對(duì)模腔注射容量的計(jì)算,可以制件產(chǎn)品為主,計(jì)算其體積量，然后確認(rèn)總體積注射量。因此，注塑機(jī)額定注塑容量V=m/()=(*)=80 cm3 鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。 A分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A1 的 ～ 倍，因此， 1 來進(jìn)行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + = = mm2 式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1= mm2； n型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P = 35 = 式中，型腔壓力 P 取35 Mpa根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，查閱參考書【實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)】，選用XS—ZY—
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