注塑模具例(襯套)畢業(yè)設(shè)計(doc畢業(yè)設(shè)計論文)-wenkub
2023-07-08 19:24:53 本頁面
【正文】 面和推桿的配合間隙排氣即可，~。本設(shè)計選用Z字形拉料桿，工作時依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進料口的末端的動模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如TT10 等材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC。P型 式中，F(xiàn)鎖 ─ 注塑機的額定鎖模力(N)；P型 ─ 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ，一般為注塑壓力的 ～ 倍，通常為20～40 MPa，取 P型 為35 MPa。此設(shè)計為一模四腔，所以注塑量為：m= =（1+）4=，n 為型腔數(shù)。因此，模具設(shè)計時應(yīng)了解模具和注塑機之間的關(guān)系，了解注塑機的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機相互匹配。 6） 盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。2） 不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。由于多型腔模的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時，一般采用單型腔模具。噴嘴200～210℃ 模具溫度20～40℃ 注射壓力60～80MPa 注射周期30～50S2擬定模具結(jié)構(gòu)形式 型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。中部200～220℃ 5℃干燥時間約4～5h、真空干燥溫度85℃177。PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。C之間使用。尼龍耐堿、弱酸，但強酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。 注塑模具畢業(yè)設(shè)計例(襯套)1塑件成型工藝分析 塑件的視圖如圖11所示：產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：尼龍（PA1010）產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件產(chǎn)品特點：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。經(jīng)過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強度很高，接近于鋼的水平。尼龍的缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。為了進一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點，提高機械強度。熔融流動性較好。5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度:模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。 3） 開模時，盡量使塑件留在動模一邊，一般在動模邊設(shè)脫模機構(gòu)較為方便。 7） 盡量使模具加工方便。注射機的理論注量，指在對空注射時能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對模腔注射容量的計算,可以制件產(chǎn)品為主,計算其體積量，然后確認總體積注射量。因此，注塑機額定注塑容量V=m/()=(*)=80 cm3 鎖模力是指注塑機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。 A分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 ～ 倍，因此， 1 來進行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + = = mm2 式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1= mm2； n型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P = 35 = 式中，型腔壓力 P 取35 Mpa根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，查閱參考書【實用模具技術(shù)手冊】，選用XS—ZY—
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