手輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-10 07:09:00 本頁(yè)面
【正文】 姓名 鮑葉青 一、課題名稱：手輪注塑模具設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)：1．塑料成型工藝要包含塑料的成型時(shí)間、壓力、溫度等成型信息。 5．圖紙標(biāo)準(zhǔn)樣式符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T146892008。 4．運(yùn)用相關(guān)軟件根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制出裝配圖和零件圖，初步完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。主要用于數(shù)控機(jī)床：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等數(shù)控設(shè)備。采用人機(jī)結(jié)合，各盡所長(zhǎng)，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設(shè)計(jì)過(guò)程，使模具設(shè)計(jì)趨于合理化。手輪注射模設(shè)計(jì)是融合多種知識(shí)的綜合實(shí)踐活動(dòng)，在完成該課題的過(guò)程中能進(jìn)一步熟悉繪圖軟件以及塑料模的造型與裝配，對(duì)于將來(lái)上崗實(shí)習(xí)有很大的幫助。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、流道的設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計(jì)等給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程。 Processing programming.第1章 引言我們大學(xué)在校兩年多時(shí)間里畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)成果的一次全面展示。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的機(jī)床層出不絕，手輪作為機(jī)床的核心控制開(kāi)關(guān)更加需要具備移動(dòng)方便，抗干擾，帶載能力強(qiáng)，絕緣強(qiáng)度高，防油污密封設(shè)計(jì)，人性設(shè)計(jì)，便于操作。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中既有重點(diǎn)又有難點(diǎn)，主要包括分型面的選擇，澆口形式的確定以及其位置，難點(diǎn)在于該塑件體積比較大，故擺放推出機(jī)構(gòu)時(shí)要多次考慮讓位。有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性。初步估計(jì)目前手輪采用PC材料的比例已經(jīng)超過(guò)50%。（1)尺寸精度：按標(biāo)準(zhǔn)GB/T144861993中為MT3級(jí)精度，屬于一般精度。塑件底部邊緣為環(huán)形R100mm，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，這樣可以提高塑件的基面效果。本次塑料制品的尺寸按4級(jí)精度取值。（4）根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，澆口采用直接澆口澆注系統(tǒng)。最后的理想網(wǎng)格如圖42所示： 圖41 網(wǎng)格調(diào)整前 圖42 網(wǎng)格調(diào)整后（2）澆注系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)際情況的需要采用了澆注系統(tǒng)的流動(dòng)分析，建立澆注系統(tǒng)如圖43所示，具體的尺寸是：主流道為錐形，上端口為4mm，錐角為3。從充填時(shí)間的結(jié)果上看，,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整澆口位置，使得溶料到達(dá)左右兩端的時(shí)間相等。 圖45 溶接痕 圖46氣穴位置（5）速度/壓力切換時(shí)的壓力：從結(jié)果圖上的標(biāo)志處可以看到，此處的壓力為0MPa,表明溶料未流到，如圖47，故需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來(lái)修補(bǔ)缺陷。與總體翹曲值接近。圖412改善后的冷卻系統(tǒng)1） 速度/壓力切換時(shí)的壓力 ：分析結(jié)果：如圖413所示，已經(jīng)充滿，初始方案中的欠注問(wèn)題已經(jīng)得到改善。通過(guò)對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以使?jié)沧⑦_(dá)到很好的平衡，使得熔體基本上可以一致充滿型腔，克服了熔接痕所引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，從而提高了效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用如圖51所示的分型面：圖51分型面位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該模具采用一模一腔?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。如圖45所示：圖55澆注系統(tǒng)（1）主流道：錐形，錐角a=3176。此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖56所示。已知P1= 70～90 MPa，P2=119MPa則P1＜ P2 ，適合。第7章 模具裝配圖和零件圖繪制成型零件和需要加工的結(jié)構(gòu)零件的零件圖，符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。還要多動(dòng)手，多動(dòng)腦，反復(fù)嘗試，才能找到屬于自己的解決問(wèn)題的方法。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對(duì)我們的嚴(yán)格要求以及為人處世的坦蕩將使我終身受益。由于知識(shí)水平的關(guān)系，設(shè)計(jì)會(huì)存在著很多的不足之處，在此希望各位老師給予批評(píng)指導(dǎo)!最后，再次感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助過(guò)我的每一位老師和同學(xué)。在本次設(shè)計(jì)中，我從一開(kāi)始的茫然到后來(lái)問(wèn)題的迎刃而解，我明白了辦法總比困難多。噴嘴圓弧半徑12＜澆口套圓弧半徑14噴嘴孔直徑4＜定位孔直徑100＝定位圈外徑100 拉桿空間350380 ＞模具外形325350最小模厚200 ＜模具厚度325＜最大模厚450開(kāi)模行程=70＋55＋20＝145mm最大開(kāi)模行程300mm則開(kāi)模行程＜最大開(kāi)模行程，適合。效果圖如下圖 57頂出機(jī)構(gòu)此設(shè)計(jì)中采用龍記(LKM)標(biāo)準(zhǔn)模架。注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)形式如圖53所示：圖53型腔尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于采用整體嵌入式，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，選擇盲孔式，其結(jié)構(gòu)形式如圖54所示： 圖54型腔結(jié)構(gòu)形式型腔布局為一模兩件，測(cè)澆口澆注系統(tǒng)。排列形式如圖:圖52型腔布局由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，且表面沒(méi)有特殊要求，考慮到模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，優(yōu)先采用兩板模結(jié)構(gòu)，即總體結(jié)構(gòu)類型為單分型面注射模。第5章 基于UG的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1