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注塑模具優(yōu)秀說明書畢業(yè)論文-wenkub

2023-07-08 19:24:49 本頁面
 

【正文】 成型中起著極其重要的作用,除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右,所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具,成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性,擴(kuò)大注塑制品的首要問題。 Injection Mould。 Halfstructure。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì),主要是依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)的速度、質(zhì)量及可靠性的程度,因設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)而異。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。近年來,我國塑料模有長足的進(jìn)步。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時(shí)由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。圖23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù)PP的材料名稱是聚丙烯(百折膠)??捎锰砑涌寡趸瘎┡c紫外光吸收劑等加以克服。注射機(jī)的額定注射量為Vb,每次的注射量不超過它的80%,即 n=()/ (41)式中 n—型腔數(shù);Vj—澆注系統(tǒng)的體積(g);—塑件體積。綜上所述,結(jié)合本塑件實(shí)際情況,將分型面定為如圖51所示圖51 分型面為了避免A板和滑塊有尖角產(chǎn)生,分型面應(yīng)在邊倒圓底端。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動的最大流程與其厚度之比。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。對于不帶通孔的殼體類塑件,脫模時(shí)還要克服大氣壓力;此外,尚需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。是模具型芯的脫模斜度(176。;代入求得:脫模力F=。其中機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模運(yùn)動和動力,通過傳動零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種抽芯機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn);其工作原理是:斜導(dǎo)柱固定在定模板上,滑塊在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以移動。又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽?,?cè)凸的成型面積較小,故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。一般抽芯距等于側(cè)孔深加2~3mm。(2)滑塊槽的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯過程中,滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動,并要求運(yùn)動平穩(wěn)且具有一定的精度。在本設(shè)計(jì)中,查閱《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2474,選定滑槽高度為12mm,滑槽寬度為9mm,材料選為T10A,熱處理54~58HRC。斜導(dǎo)柱傾斜角選為20176。=38mm 斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力,按斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲應(yīng)力小于其許用彎曲應(yīng)力的原則,直徑的計(jì)算公式為d==m= (73)其中P為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力,主要取決于抽拔力Q和傾斜角α,其簡化計(jì)算公式為 ; (74)在這里P=H是抽芯孔中心與A點(diǎn)的垂直距離(mm);是斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力(MPa),可取=300MPa。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較短的保壓時(shí)間和快速填充,這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。有限元法是求解復(fù)雜工程問題的一種近似數(shù)值解法,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等各個學(xué)科,主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動態(tài)特性等性能。如果采用人工方法離散對象和處理計(jì)算結(jié)果,勢必費(fèi)力、費(fèi)時(shí)且極易出錯,尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時(shí),采用人工方法甚至很難進(jìn)行,這將嚴(yán)重影響高級有限元分析程序的推廣和使用。可以看出,對于之后要進(jìn)行的翹曲分析,縱橫比過大,需要調(diào)整。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。點(diǎn)擊“建?!辈藛蔚牧鞯老到y(tǒng)向?qū)?,選擇澆口位置中心作為主流道位置,設(shè)置入口直徑為3mm,拔模角3度,長度為52mm。放置水路進(jìn)出口:右鍵點(diǎn)擊“創(chuàng)建冷卻回路”,放置冷卻液入口,從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。準(zhǔn)備就緒,進(jìn)行有柄蓋的“冷卻+流動+翹曲”分析。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙,杯口邊緣位置,易于排氣,所以沒有問題。制品的上下溫度偏差過高,導(dǎo)致凍結(jié)時(shí)間不同,影響塑件的頂出,所以冷卻系統(tǒng)需要改進(jìn)。10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核本塑件采用一模一腔的結(jié)構(gòu),由上面的計(jì)算結(jié)果可知: =;=故每次注射需要的塑料為:G=+=由于注射機(jī)J54S200/400的標(biāo)稱注射量為400,所以滿足要求。 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核材料厚度的校核查文獻(xiàn)[17]得材料校核的公式: (104) 式中 —注射機(jī)允許的最小厚度(J54S200/400注射機(jī)的=165mm);—注射機(jī)允許的最大厚度(J54S200/400注射機(jī)的=406mm)。凸模的裝配形式有模體與底板一體式,底板裝配式,螺釘配合底板式。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多,據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來說,主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。因此每個尺寸的公差均可由表中查出。通過8個Φ16的斜導(dǎo)柱與定模固定板連接,定位圈通過4個M4的內(nèi)六角螺釘與其連接,定模座板與澆口套為H6/f5配合。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/r6配合,另一端采用H8/h7配合;定模板與澆口套采用H6/f5配合。設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1)應(yīng)有一定厚度;(2)輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的動定模固定板相匹配;(3)模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)(螺栓孔、壓板臺階等)必須與設(shè)備上安裝的螺孔的大小和位置相適應(yīng);(4)材料:碳鋼、45鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼,調(diào)質(zhì)230~270HBS。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小,故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合,導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的相等,也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑,兩孔可以一刀加工,以保證位置精度。 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求考慮到裝配方便,把導(dǎo)套的前面倒一個圓角,內(nèi)孔有一定錐度;為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力,給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力,合模時(shí)有較大噪聲,設(shè)計(jì)時(shí)把導(dǎo)柱孔打通。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面: (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體;(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽;(3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體;(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體;(1)保證迅速,有序,通暢,排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng);(2)排氣槽設(shè)在塑料流末端;(3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè),便于加工和修整,飛邊容易脫模和去除;(4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位;(5)設(shè)在便于清理的位置,以免積存冷料;(6)排氣方向應(yīng)避開操作區(qū),以防高溫熔體濺出傷人;(7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關(guān);在本模具中,型芯和型腔之間有較大的間隙,故不但圖開設(shè)排氣槽。引氣閥如圖141所示 .圖141 引氣閥結(jié) 論在本次模具設(shè)計(jì)中,我結(jié)合實(shí)際情況,綜合考慮了塑件材料的安全性(無毒),可成型性,塑件的質(zhì)量要求,模具的制造成本,模具的可加工性等要素,本著一切從實(shí)際出發(fā)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。開始的時(shí)候我對一些知識不是很清楚,所以我閱讀了大量和模具,機(jī)械相關(guān)的書籍,花費(fèi)了很大的時(shí)間來系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識,在這個過程中我充實(shí)了自己,并為自己的進(jìn)步感到喜悅。還有很多同學(xué)在設(shè)計(jì)期間也給我答疑解惑,我由衷的感謝他們,祝福他們在之后的道路上一切順利! 參考文獻(xiàn)[1] 孫鳳琴. 模具制造工藝與設(shè)備[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2003.[2] 賈潤禮. 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2002.[3] 朱光力,萬金保. 塑料模具設(shè)計(jì)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2003.[4] 許鶴峰,陳言秋. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000.[5] [M].北京:清華大學(xué)出版社,2001.[6] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.[7] 陳于萍,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.[8] [M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版
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