【正文】 最大406螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)16,28,48最小165噴嘴球半徑（mm）12注射時(shí)間(s) 噴嘴孔直徑（mm）45. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機(jī)構(gòu)來(lái)成型，將兩個(gè)滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個(gè)滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。 分型面的選擇選擇分型面的原則：(1)有利于脫模；(2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面；(5)型腔方位的確定：在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；(6)有利于側(cè)向抽芯；(7)考慮側(cè)向抽拔距；(8)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯；(9)鎖緊模具的要求；(10)有利于排氣；(11)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖51所示圖51 分型面為了避免A板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。 澆口套的選用由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請(qǐng)參見澆口套零件圖，示意圖如下52所示圖52 澆口套由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，材料為T10A鋼,并淬火處理到洛氏硬度50～55HRC.T10A鋼適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，可用作不受較大沖擊的耐磨零。 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時(shí)，對(duì)于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長(zhǎng)時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會(huì)因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿，這時(shí)必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。即： （51）B——流程比；——各段流程長(zhǎng)度；——各段流程的型腔厚度；——允許的流程比，（這里塑料PP的允許流程比為280）所以在允許的范圍內(nèi)，可行。6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動(dòng)頂出，可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時(shí)間，同時(shí)塑件無(wú)頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。氣動(dòng)頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)壓縮空氣供應(yīng)充足。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。(2)氣道閥門密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力；(3)帶底孔的塑件盡量不用氣動(dòng)頂出；(4)采用氣動(dòng)頂出時(shí)，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的??；(5)采用錐形閥氣動(dòng)頂出時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度；(6)矩形塑件采用兩或多個(gè)氣動(dòng)頂出，以免塑件受力不均。氣動(dòng)頂出裝置如圖23所示 脫模力的計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。塑件在模具冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力。對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。一般而論，制品剛剛開始脫模之瞬間的摩擦力最大。由于=，d=90mm；/d=所以該塑件為薄壁塑件，又因?yàn)樗芗臄嗝鏋閳A環(huán)形，根據(jù)參考知其計(jì)算公式： F=+ （61）式中，S是塑料平均成型收縮率（%）；E是塑料的彈性模量（MPa）。 是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）。是模具型芯的脫模斜度（176。）；是塑料的泊松比；是塑件的平均壁厚；f是塑件與型芯之間的靜摩擦力，～。A是盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積，=1+fsincos1。本塑件的材料選擇為PP（百折膠），有關(guān)參數(shù)為S=%,E=950MPa, =40mm，=，A=，=3176。；代入求得：脫模力F=。7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔，凹穴，凸臺(tái)等的塑件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。按動(dòng)力來(lái)源可分為：手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)、液動(dòng)或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)和機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)等三大類型。其中機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需要人工操作，生產(chǎn)效率高，與液壓或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)相比較無(wú)須另行設(shè)計(jì)液壓或氣壓抽芯系統(tǒng)，成本較低。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，機(jī)動(dòng)抽芯又可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。本次設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)；其工作原理是：斜導(dǎo)柱固定在定模板上，滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以移動(dòng)。開模時(shí)，開模力通過(guò)斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向兩邊移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作；塑件由推板推出型腔；擋板、彈簧及螺釘是滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔，使滑塊回到成型位置；在注射成型時(shí)，滑塊受到型腔熔體壓力的作用，有產(chǎn)生位移的可能，因此用楔緊塊來(lái)保證滑塊在成型時(shí)的準(zhǔn)確位置。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導(dǎo)柱等零件組成。由于本塑件兩側(cè)有和一端有凹槽，阻礙成型后塑件直接從模具里脫模，所以必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽螅瑐?cè)凸的成型面積較小，故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜滑塊應(yīng)考慮分型與與抽芯方向的要求，并盡量保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，不要使塑件表面留有明顯的拼縫痕跡。另外，還應(yīng)使斜滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。圖71 抽芯機(jī)構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計(jì)算抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動(dòng)的距離。一般抽芯距等于側(cè)孔深加2～3mm。則 S=S1+（1+3)mm=10mm+3mm=13mm （71）查表得抽芯力Q的計(jì)算公式[9]： （72）式中 l—活動(dòng)型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng)；h—型腔部分的深度；—塑件對(duì)型芯單位面積的擠壓力，一般取8~12MPa；—塑料與鋼的摩擦系數(shù)，~；—側(cè)孔或側(cè)凹的脫模斜度()，本設(shè)計(jì)中取=。則 =（++++3）458（—sin）= 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1. 螺塞 圖71 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)塑件的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)如上圖所示，開模時(shí)，斜導(dǎo)柱隨定模一起運(yùn)動(dòng)，其帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到定位裝置的位置；閉模時(shí)，斜導(dǎo)柱先進(jìn)入斜導(dǎo)柱孔，在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的作用下，使側(cè)向機(jī)構(gòu)順利合模。 (1)滑塊與側(cè)向型芯的連接斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊分為整體式和組合式兩種，考慮到節(jié)約材料和機(jī)械加工容易，本次設(shè)計(jì)中的滑塊采用整體式，側(cè)向型芯作為滑塊的一部分一起加工。(2)滑塊槽的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯過(guò)程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且具有一定的精度。本次設(shè)計(jì)采用“T”形組合式的導(dǎo)滑槽，其由一塊板做成滑槽板，導(dǎo)滑部分容易磨削，精度也容易保證。設(shè)計(jì)滑槽時(shí)還應(yīng)注意下面問(wèn)題：1 滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)，；滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分留在導(dǎo)滑槽中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊配合長(zhǎng)度的2/3，否則，滑塊復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至破壞模具。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度，可在模具上采用局部加長(zhǎng)導(dǎo)滑槽的方法；2 滑槽對(duì)滑塊的導(dǎo)滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時(shí)，滑塊