機(jī)械課程設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-08 16:35 本頁(yè)面
【正文】 編 遼中南大學(xué)出版社）附表2—3確定部分效率如下：彈性聯(lián)軸器：（兩個(gè)）滾動(dòng)軸承（每對(duì)）：（共四對(duì)，三對(duì)減速器軸承，一對(duì)滾筒軸承）圓柱齒輪傳動(dòng)：（精度7級(jí)）傳動(dòng)滾筒效率：得電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)間傳動(dòng)裝置及工作機(jī)的總效率:電動(dòng)機(jī)的輸出功率： 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速同一類型、相同額定功率的電動(dòng)機(jī)低速的級(jí)數(shù)多，外部尺寸及重量較大，價(jià)格較高，但可使傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及尺寸減少；高速電動(dòng)機(jī)則與其相反，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面因素，選取適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。三相異步電動(dòng)機(jī)常用的同步轉(zhuǎn)速有，，常選用或的電動(dòng)機(jī)。 計(jì)算滾筒的轉(zhuǎn)速工作機(jī)的轉(zhuǎn)速：設(shè)計(jì)題目給定：滾筒直徑D=300mm 輸送帶速度V(m/s)= m/s 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 由參考文獻(xiàn)[2]（機(jī)械設(shè)計(jì)）中表18—1可知兩級(jí)圓柱齒輪減速器推薦傳動(dòng)比范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是：符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min，常選用或的電動(dòng)機(jī)。由參考文獻(xiàn)[1]中附表6—1查出有兩種使用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：表21 電動(dòng)機(jī)性能方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（KW）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n/(r/min)總傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y132S6310009602Y100L24315001430表21中，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量，價(jià)格以及總傳動(dòng)比，即選定1方案，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132S6。查參考文獻(xiàn)[2]附表62知：表22電動(dòng)機(jī)相關(guān)參數(shù)型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速軸伸尺寸D E中心高鍵槽寬F Y132S63kw960 r/min38 80mm132mm10mm 表23帶式輸送機(jī)相關(guān)參數(shù)皮帶速度皮帶拉力滾筒直徑工作條件每天時(shí)間設(shè)計(jì)壽命轉(zhuǎn)速功率1 m/sN300m平穩(wěn)連續(xù)8小時(shí)5年 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定及各級(jí)傳動(dòng)比的分配由選定電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)計(jì)算出總傳動(dòng)比后，應(yīng)合理地分配各級(jí)傳動(dòng)比，限制傳動(dòng)件的圓周速度以減少動(dòng)載荷。 計(jì)算總傳動(dòng)比由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速 可得總傳動(dòng)比： 合理分配各級(jí)傳動(dòng)比由于減速箱是展開(kāi)布置，所以，取高速級(jí)傳動(dòng)比，由得低速級(jí)傳動(dòng)比為。從而高速級(jí)傳動(dòng)比為。表24傳動(dòng)比分配 總傳動(dòng)比電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速高速軸中間軸中間軸低速軸滾筒轉(zhuǎn)速960r/min== r/min 算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，一般按由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。 0軸（電機(jī)軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 Ⅰ軸（高速軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 Ⅱ軸（中間軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 Ⅲ軸（低速軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 Ⅳ軸（滾筒軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 各項(xiàng)指標(biāo)誤差均介于+%～%之間。各軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)見(jiàn)表表25：表25各軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)軸名功率P (/kw)轉(zhuǎn)矩T（N/ m）轉(zhuǎn)速n (r/min)傳動(dòng)比i效率電機(jī)軸9601Ⅰ軸960Ⅱ軸Ⅲ軸1滾筒軸3 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算——高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì) 選擇齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)按照已經(jīng)選定的傳動(dòng)方案，高速級(jí)齒輪選擇如下： 齒輪類型 選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，軟齒輪面閉式傳動(dòng)。 齒輪精度等級(jí) 帶式輸送機(jī)為一般機(jī)器速度不高，按照[2]中表108，選擇7級(jí)精度（GB1009588） 材料 由[2]中101選擇擇小齒輪材料為40Gr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。 試選擇小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) 取 齒數(shù)比設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:先由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值(1) 試選載荷系數(shù)(2) 小齒輪轉(zhuǎn)矩(3) 由文獻(xiàn)[2]中表106查得材料彈性影響系數(shù)(4) 齒寬系數(shù)：由文獻(xiàn)[2]中表10—7知齒寬系數(shù)(5) 由文獻(xiàn)[2]中圖1021d 按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限。(6) 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(7) 由文獻(xiàn)[2]中圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù) (8) 計(jì)算接觸疲勞許應(yīng)力取失效概率為1% 安全系數(shù)S=1由文獻(xiàn)[2]中式1012 計(jì)算 (1) 試算小齒輪分度圓直徑 (2) 計(jì)算圓周速度 (3) 計(jì)算齒寬b (4) 計(jì)算齒寬與齒高比模數(shù) 齒高 (5) 計(jì)算載荷系數(shù)據(jù)，7級(jí)精度。由圖108查動(dòng)載荷系數(shù)，直齒輪，由文獻(xiàn)[2]中表102查得使用系數(shù)，由文獻(xiàn)[2]中表104用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)非對(duì)稱布置時(shí)：，由，在文獻(xiàn)[2]中查圖1013，得 ，故載荷系數(shù)。(6) 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由文獻(xiàn)[2]中式1010a得 ： (7) 計(jì)算模數(shù)m 取(8) 齒輪的齒數(shù) 圓整后取 圓整后取 主要幾何尺寸計(jì)算(1) 分度圓直徑 (2) 中心距(3) 齒輪寬度 取 圓周力：徑向力： 按齒根彎曲強(qiáng)度校核 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值(1) 由文獻(xiàn)[2]中圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限。(2) 由文獻(xiàn)[2]中圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)。(3) 計(jì)算彎曲疲勞許應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) 由[2]中式1012(4) 計(jì)算載荷系數(shù)K(5) 查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)由[2]中表105查得： 。(6) 校核 所以合格表31 高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)幾何尺寸及參數(shù)齒輪壓
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