機械課程設(shè)計帶式輸送機傳動裝置中二級圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書畢業(yè)論文(已改無錯字)
2023-07-24 16:35:08 本頁面
【正文】 荷。(2) 計算當量動載荷 查文獻[2]表136，取當量動載荷(3) 驗算軸承的壽命 故軸承的壽命足夠 鍵的強度校核 鍵 850 GB/T 10962003 查文獻[2]表6－2得鍵的許用應(yīng)力是100～120 則強度條件為所以鍵的強度足夠 軸的設(shè)計——中速軸的設(shè)計 確定中速軸的材料及初步確定軸的最小直徑 求作用在齒輪上的力根據(jù)中速軸運動和動力參數(shù),計算作用在輸入軸的齒輪上的力：中速軸的功率 中速軸的轉(zhuǎn)速 中速軸的轉(zhuǎn)矩 圓周力： 徑向力： 初步確定軸的最小徑由于減速器傳遞的功率不大，可以和高速級軸的材料一致。并做調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)[2]中表15—3，取 中速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計、鍵及軸承的選用 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定結(jié)構(gòu)方案如下圖： 根據(jù)軸各定位的要求確定軸的各段直徑和長度(1) 初選滾動軸承。因軸承只受徑向力作用，故選用深溝球軸承，取d1＝35mm， 則可選擇深溝球軸承6207，其尺寸是。故 ，左端軸承采用軸肩進行軸向定位，故可取，可取 。(2) 齒輪2的齒寬為50mm，則，齒輪3的齒寬為85mm，則可取，齒輪之間的距離c=20mm，L3的長度則為 (3) 軸承的寬度為B=17mm，取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離，取軸承與箱體內(nèi)壁距離，則。至此，已初步確定了軸的各段直徑及長度。 軸上零件的周向定位(1) 齒輪2的周向定位采用圓頭平鍵連接。按直徑，由文獻[1]附表328查得平鍵選為。(2) 齒輪3的周向定位采用圓頭平鍵連接。按直徑，由文獻[1]附表328查得平鍵選為，齒輪孔與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。 確定軸上圓角和倒角尺寸參考文獻[1]附表220，45176。， mm。 軸的受力分析(1) 畫出軸的受力簡圖(2) 進行受力計算1) 由前面的計算得，2) 支反力計算垂直面內(nèi) 水平面內(nèi)：3) 畫出彎矩、扭矩圖彎矩圖：(單位：N?mm) 扭矩圖：(單位：N?mm) 4) 由彎扭圖上看，齒輪3的中心平面是危險面?，F(xiàn)將計算出的MH、MV及M的值列于下表表34載荷水平面垂直面支反力F彎矩M總彎矩扭矩5) 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度只對軸上承受最大彎矩和扭矩的截面進行校核，由于軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取α=，軸的計算應(yīng)力根據(jù)前面選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻[2]表151查σ1=60 Mpa。因此σcaσ1，故安全。 軸承的壽命計算(1) 軸承的型號為6207，動載荷。(2) 計算當量動載荷 當量動載荷(3) 驗算軸承的壽命故軸承的壽命足夠 鍵的強度校核(1) 鍵 1280 GB/T 10962003 查文獻[2]表6－2得鍵的許用應(yīng)力是100～120 MPa 則強度條件為 所以鍵的強度足夠。(2) 鍵 1245 GB/T 10962003 查文獻[2]表6－2得鍵的許用應(yīng)力是100～120 MPa 則強度條件為 所以鍵的強度足夠。 軸的設(shè)計——輸出軸的設(shè)計 確定軸的材料及初步確定軸的最小直徑 求作用在齒輪上的力根據(jù)輸出軸運動和動力參數(shù)、低速級齒輪設(shè)計幾何尺寸及參數(shù)，計算作用在輸出軸的齒輪上的力：輸出軸的功率 輸出軸的轉(zhuǎn)速 輸出軸的轉(zhuǎn)矩 圓周力：徑向力： 初步確定軸的最小徑，選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)文獻[2]中表15—3，取由于該軸有一個鍵槽，故軸的直徑應(yīng)加大，故 輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計、鍵、聯(lián)軸器及軸承的選用 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 擬定零件的裝配 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。(1) 由于在L1段上所連接的是聯(lián)軸器，計算聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，計算聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，查文獻[2]中表141得工作系數(shù) 查文獻[1]中附表42選用HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩為，許用轉(zhuǎn)速為。可取聯(lián)軸器的孔徑，故。聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，L1的長度比L略短一些，取，軸 BB (2) 齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑，軸環(huán)寬度，取，齒輪4輪轂的寬度為，可取。(3) 軸承端蓋的總寬度為18mm，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的右端面的距離為30mm，則L2＝48mm，軸承寬度B＝20mm，取軸承與箱體內(nèi)壁距離，故， ， 。至此，已初步了軸的各段直徑和長度。 軸上零件的周向定位1) 齒輪4的周向定位采用圓頭平鍵連接。按直徑，由文獻[1]附表328查得平鍵選為。2) L1段與聯(lián)軸器配合，采用圓頭平鍵連接。按直徑，由文獻[1]附表328查得平鍵選為，齒輪孔與軸的配合為，軸與聯(lián)軸器的配合為，滾動軸承與軸 的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。 確定軸上圓角和倒角尺寸參考文獻[1]附表220，45176。，軸段的圓角半徑為。其余各處圓角半徑都為。 軸的受力分析(1) 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖畫出軸的受力簡圖(2) 受力計算1) 由前面的計算可得，2) 計算支反力在垂直面內(nèi)進行計算 在水平面內(nèi)進行計算 3) 畫出彎矩圖和扭矩圖彎矩圖：單位 N?mm扭矩圖：單位 N?mm 4) 由彎扭圖上看，齒輪4的中心平面是危險面。現(xiàn)將計算出的MH、MV及M的值列于下表3表35載荷水平面垂直面支反力F彎矩M總彎矩扭矩5) 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度只對軸上承受最大彎矩和扭矩的截面進行校核，由于軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取α=，軸的計算應(yīng)力根據(jù)前面選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻[2]表151查得σ1=60 Mpa。因此σcaσ1，故安全。 軸承的壽命計算(1) 軸承的型號為6
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