【正文】 是節(jié)約專(zhuān)家 杜絕“三不”現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。節(jié)省消耗品、工具、材料成本，降低產(chǎn)品不良率，節(jié)省工 程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，產(chǎn)品交期有保證。 1． 能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩 生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多； 2． 避免庫(kù)房、貨架、工棚過(guò) 剩 ； 3． 避免卡板、臺(tái)車(chē)、推車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò) 剩 ； 4． 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備； 5． 避免“尋找、等待、避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)； 6． 消除“拿起、放下、清點(diǎn)、搬運(yùn)”等無(wú)附加值動(dòng)作。 6 三 不良為零 —— 是品質(zhì)零缺 陷的護(hù)航者 1． 遵守操作規(guī)程，減少工傷事故； 2． 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，降低產(chǎn)品的不合格率； 3． 環(huán)境整潔有序 ，異常一眼就可以看得見(jiàn)； 4． 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)良好，提高產(chǎn)品制造精度，降低產(chǎn)品因設(shè)備原因引起的不良； 5． 干 凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)； 6． 員工知道預(yù)防問(wèn)題而非僅是處理問(wèn)題； 7． 強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，增強(qiáng)安全意識(shí)。 四 投訴為零 —— 標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 1． 人們能自覺(jué)遵守和正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度； 2． 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 3． 誰(shuí)都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了； 4． 工作方便又舒適； 5．品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)，減少客戶(hù)的投訴。 五 缺勤率為零 —— 可形成愉快的工作現(xiàn)場(chǎng) 1． 一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊 端； 2． 崗位明亮、干凈、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人工作愉快，不會(huì)讓人厭倦和疲勞； 3． 工作也成為一種 樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工； 4． 能給人一種“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善； 5． 在有活力的一流工作場(chǎng)所，員工都由衷感到自豪和驕傲； 6． 工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺(jué)； 7． 員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。 六 故障為零 —— 是交貨期的保證 1．工廠無(wú)塵化； 2．無(wú)碎屑、碎塊和漏油、漏水，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)器稼動(dòng)力高； 3．設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高； 4．每月進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防范于未然。 七 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 —— 高效率的前提 1． 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上 升； 2． 徹底的 6S 讓初學(xué)者或新人一看就能立即上崗作業(yè)； 3． 各種物品標(biāo)示明確，設(shè)備有效利用率高，不會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品切換時(shí)用大量時(shí)間尋找物品和調(diào)試設(shè)備。 八 事故為零 —— 是安全的軟設(shè)備 1． 整理、整頓之后通道等安全場(chǎng)所不會(huì)被占用； 2． 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度等考慮了安全因素； 3． 工作場(chǎng)所明亮、寬敞，使物流一目了然； 4． 人車(chē)分流，通路暢通； 5． “危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確； 6． 員工正確使用防護(hù)用品，不會(huì)違規(guī)操作； 7． 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而及時(shí)消除隱患； 8． 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置，逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn) 一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)員工生命安全有保障。 7 第四章 6S管理對(duì)干部的責(zé)任 一 結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)在本部門(mén)制定具體的工作計(jì)劃； 二 負(fù)責(zé)本部門(mén)的 6S 宣傳、教育； 三 對(duì)部門(mén)內(nèi)的工作區(qū)域進(jìn)行劃分、定位，對(duì)各種物品、區(qū)域做好標(biāo)示； 四 對(duì)本部門(mén)責(zé)任區(qū)域分解到各崗位，并進(jìn)行監(jiān)督考核； 五 監(jiān)督 本部門(mén)物料擺放； 六 幫助部屬解決活動(dòng)中的困難點(diǎn)； 七 分析和改善活動(dòng)中的問(wèn)題； 八 督促部屬的清掃點(diǎn)檢工作； 九 檢查員工服裝儀容，行為規(guī)范； 十 上班之后進(jìn)行人員清查，下班之前安全檢查與巡視。 十一 作好各種安全監(jiān)督記錄。 第五章 6S管理對(duì)員工的要求 一 整理 1． 每日下班均要將當(dāng)天產(chǎn)生的物料等做好整理工作； 2． 通道狀況整潔暢通； 3． 工作場(chǎng)所的設(shè)備、材料均為日內(nèi)需用物品，且整理好，其余物品置于指定地點(diǎn)，不再使用的物品或已廢棄物品按廢棄處理； 4． 料架上工具為近日需用，且整齊； 5． 辦公桌上下及抽屜內(nèi)物品均為當(dāng)日使用的物品，且干凈整齊； 6． 倉(cāng)庫(kù)有定位且在管理狀態(tài)，任何人均易了解，退還也簡(jiǎn)單方便； 7． 原材料、成品、半成品等均用明顯標(biāo)志區(qū)分，不得互相混合； 8． 生活用品專(zhuān)架擺放，且遠(yuǎn)離生產(chǎn)線(xiàn)。 二 整頓 1． 設(shè)備、機(jī)器儀器 等擺放整齊、干凈并保養(yǎng)好，均處于最佳運(yùn)行狀態(tài)； 2． 工具均為可用工具，有保養(yǎng)、有定位放置，且各工具均一目了然； 3． 零件保管有定位、有圖示，合格品與不合格品有明確區(qū)分； 4． 圖紙和作業(yè)標(biāo)示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用； 5． 文件檔案明確定位，易檢索，任何人均可隨時(shí)使用； 6． 報(bào)告、日?qǐng)?bào)表即日上交，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確； 7． 生產(chǎn)工序排列整齊，一目了然； 8． 作業(yè)場(chǎng)所按不同的工作程序和物料類(lèi)別進(jìn)行明確區(qū)分且標(biāo)識(shí)清楚。 三 清掃 1． 通道及作業(yè)場(chǎng)所必須隨時(shí)清掃，干凈整齊； 2． 工柜或記錄桌面、桌柜、椅子及四周均干凈亮麗； 3． 窗、墻、天花板做到 干凈整潔、很是舒爽； 4． 設(shè)備、工具、儀器需保持干凈，使用中防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。 四 清潔 8 1． 通道和作業(yè)區(qū)劃線(xiàn)清楚，地面有清掃，感覺(jué)舒暢； 2． 地面隨時(shí)清掃，無(wú)污物，干凈亮麗； 3． 桌柜及四周環(huán)境必須隨時(shí)清理，令人感覺(jué)舒服； 4． 洗手間應(yīng)經(jīng)常清理、無(wú)異味、干凈清爽； 5． 儲(chǔ)存室光照適度、通風(fēng)好、干凈、整潔。 五 素養(yǎng) 1． 日常 6S 活動(dòng)均積極參加，活動(dòng)熱烈； 2． 著好工裝，廠牌佩戴 正確 ，干凈整潔； 3． 儀表整潔，精神飽滿(mǎn)，感覺(jué)有活力； 4． 講究衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂仍垃圾，便后沖水，不在廠區(qū)內(nèi)吸煙、喝酒、打架鬧事； 5． 時(shí)間觀念 強(qiáng)，約定的 時(shí)間盡量提前做好； 6． 待人禮貌 熱情，常用禮貌用語(yǔ)； 7． 尊重長(zhǎng)輩，服從上司領(lǐng)導(dǎo)，不可出言頂撞。 六 安全 1． 認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)安全知識(shí)； 2． 遵守各種作業(yè)規(guī)程； 3． 隨時(shí)檢查工作過(guò)程中存在的各種安全隱患并 及時(shí)排除。 第六章 6S管理要領(lǐng) 一 整理 1 .所在的工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得到的和看不到的 （ 1） 地面上的搬運(yùn)工具、產(chǎn)品、原料、設(shè)備、雜物等； （ 2） 工作臺(tái)（操作臺(tái)）上的工具、生產(chǎn)用護(hù)具、圖表資料、余料、樣品及 個(gè) 人物品等； （ 3） 辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品、公告板等； （ 4） 墻上的指示牌、掛架、風(fēng)扇、配線(xiàn)、管道等； （ 5） 工作區(qū)內(nèi)和室外的廢棄物品，不用的材料等。 “需要”和“不需要”的判 別基準(zhǔn) （ 1）工作場(chǎng)所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； （ 2）制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開(kāi)會(huì)決定基準(zhǔn)，同時(shí)要反省不要物產(chǎn)生的根源。 需要使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品。 （ 1）紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象為機(jī)器，設(shè)備，庫(kù)存物品，材料，作業(yè)工具，用品； （ 2）紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過(guò)期者； （ 3）不要物的集中處理及清除。 ，決 定日常用量。 使 用 次 數(shù) 判 斷 基 準(zhǔn) 一年未用過(guò)一次的物品 廢棄 一個(gè)月用一次的物品 放入倉(cāng)庫(kù) 一星期用一次的物品 在使用地劃定區(qū)域放置 三天用一次的物品 放在不要移動(dòng)就可以取到的地方 9 （ 1）設(shè)定不要物品的回收制度； （ 2）設(shè)定回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法； （ 3）設(shè)定廢棄物處理小組； （ 4）盡量不制造不要物品。 6． 每日自我檢查 （ 1）崗位是否亂放與工作無(wú)關(guān)的物品； （ 2）配線(xiàn)、配管及工具是否雜亂； （ 3）成品、半成品及原材料是否直接放在地上； （ 4）物料是 否按一定順序放置； （ 5）所在崗位及工作場(chǎng)所是否干凈整潔； （ 6）設(shè)備、工具及防護(hù)用品是否完好； （ 7）是否在所定場(chǎng)所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。 二 整頓 整頓重點(diǎn)： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。 對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。 1． 要落實(shí)前一步驟整理工作 （ 1） 整理工作沒(méi)落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或 產(chǎn)品會(huì)因變舊不能使用而造成浪費(fèi)； （ 2） 連不要的東西也要管理造成的浪費(fèi)（如庫(kù)存管理和盤(pán)點(diǎn)會(huì)比較麻煩）。 2． 布置流程，確定放置場(chǎng)所 （ 1） 參照管理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”，決定放置場(chǎng)所； （ 2） 放置場(chǎng)所的確定可以用圖紙或電腦模擬來(lái)演練，以便配置； （ 3） 流程布置基