【正文】 是節(jié)約專家 杜絕“三不”現象，提高生產效率，降低生產成本。節(jié)省消耗品、工具、材料成本，降低產品不良率，節(jié)省工 程變換時間及作業(yè)時間，產品交期有保證。 1． 能減少庫存量，排除過剩 生產，避免零件、半成品、成品在庫過多； 2． 避免庫房、貨架、工棚過 剩 ； 3． 避免卡板、臺車、推車等搬運工具過 剩 ； 4． 避免購置不必要的機器、設備； 5． 避免“尋找、等待、避讓”等動作引起的浪費； 6． 消除“拿起、放下、清點、搬運”等無附加值動作。 6 三 不良為零 —— 是品質零缺 陷的護航者 1． 遵守操作規(guī)程，減少工傷事故； 2． 產品按標準要求生產，降低產品的不合格率； 3． 環(huán)境整潔有序 ，異常一眼就可以看得見； 4． 生產設備保養(yǎng)良好，提高產品制造精度，降低產品因設備原因引起的不良； 5． 干 凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識； 6． 員工知道預防問題而非僅是處理問題； 7． 強調危險預知訓練，增強安全意識。 四 投訴為零 —— 標準化的推動者 1． 人們能自覺遵守和正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度； 2． 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 3． 誰都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了； 4． 工作方便又舒適； 5．品質穩(wěn)定，如期達成生產目標，減少客戶的投訴。 五 缺勤率為零 —— 可形成愉快的工作現場 1． 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊 端； 2． 崗位明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人工作愉快，不會讓人厭倦和疲勞； 3． 工作也成為一種 樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 4． 能給人一種“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，讓大家都親自動手進行改善； 5． 在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲； 6． 工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺； 7． 員工凝聚力增強，工作更愉快。 六 故障為零 —— 是交貨期的保證 1．工廠無塵化； 2．無碎屑、碎塊和漏油、漏水，經常擦拭和保養(yǎng)，機器稼動力高； 3．設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高； 4．每月進行使用點檢，防范于未然。 七 切換產品時間為零 —— 高效率的前提 1． 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上 升； 2． 徹底的 6S 讓初學者或新人一看就能立即上崗作業(yè)； 3． 各種物品標示明確，設備有效利用率高，不會出現在產品切換時用大量時間尋找物品和調試設備。 八 事故為零 —— 是安全的軟設備 1． 整理、整頓之后通道等安全場所不會被占用； 2． 物品放置、搬運方法和積載高度等考慮了安全因素； 3． 工作場所明亮、寬敞，使物流一目了然； 4． 人車分流，通路暢通； 5． “危險”、“注意”等警示明確； 6． 員工正確使用防護用品，不會違規(guī)操作； 7． 所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而及時消除隱患； 8． 消防設施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬 一發(fā)生火災或地震時員工生命安全有保障。 7 第四章 6S管理對干部的責任 一 結合公司的行動目標在本部門制定具體的工作計劃； 二 負責本部門的 6S 宣傳、教育； 三 對部門內的工作區(qū)域進行劃分、定位，對各種物品、區(qū)域做好標示； 四 對本部門責任區(qū)域分解到各崗位，并進行監(jiān)督考核； 五 監(jiān)督 本部門物料擺放； 六 幫助部屬解決活動中的困難點； 七 分析和改善活動中的問題； 八 督促部屬的清掃點檢工作； 九 檢查員工服裝儀容，行為規(guī)范； 十 上班之后進行人員清查，下班之前安全檢查與巡視。 十一 作好各種安全監(jiān)督記錄。 第五章 6S管理對員工的要求 一 整理 1． 每日下班均要將當天產生的物料等做好整理工作； 2． 通道狀況整潔暢通； 3． 工作場所的設備、材料均為日內需用物品，且整理好，其余物品置于指定地點，不再使用的物品或已廢棄物品按廢棄處理； 4． 料架上工具為近日需用，且整齊； 5． 辦公桌上下及抽屜內物品均為當日使用的物品，且干凈整齊； 6． 倉庫有定位且在管理狀態(tài)，任何人均易了解，退還也簡單方便； 7． 原材料、成品、半成品等均用明顯標志區(qū)分，不得互相混合； 8． 生活用品專架擺放，且遠離生產線。 二 整頓 1． 設備、機器儀器 等擺放整齊、干凈并保養(yǎng)好，均處于最佳運行狀態(tài)； 2． 工具均為可用工具，有保養(yǎng)、有定位放置，且各工具均一目了然； 3． 零件保管有定位、有圖示，合格品與不合格品有明確區(qū)分； 4． 圖紙和作業(yè)標示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用； 5． 文件檔案明確定位，易檢索，任何人均可隨時使用； 6． 報告、日報表即日上交，且數據準確； 7． 生產工序排列整齊，一目了然； 8． 作業(yè)場所按不同的工作程序和物料類別進行明確區(qū)分且標識清楚。 三 清掃 1． 通道及作業(yè)場所必須隨時清掃，干凈整齊； 2． 工柜或記錄桌面、桌柜、椅子及四周均干凈亮麗； 3． 窗、墻、天花板做到 干凈整潔、很是舒爽； 4． 設備、工具、儀器需保持干凈，使用中防止不干凈措施，并隨時清理。 四 清潔 8 1． 通道和作業(yè)區(qū)劃線清楚，地面有清掃，感覺舒暢； 2． 地面隨時清掃，無污物，干凈亮麗； 3． 桌柜及四周環(huán)境必須隨時清理，令人感覺舒服； 4． 洗手間應經常清理、無異味、干凈清爽； 5． 儲存室光照適度、通風好、干凈、整潔。 五 素養(yǎng) 1． 日常 6S 活動均積極參加，活動熱烈； 2． 著好工裝，廠牌佩戴 正確 ，干凈整潔； 3． 儀表整潔，精神飽滿，感覺有活力； 4． 講究衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂仍垃圾，便后沖水，不在廠區(qū)內吸煙、喝酒、打架鬧事； 5． 時間觀念 強，約定的 時間盡量提前做好； 6． 待人禮貌 熱情，常用禮貌用語； 7． 尊重長輩，服從上司領導，不可出言頂撞。 六 安全 1． 認真學習、領會安全知識； 2． 遵守各種作業(yè)規(guī)程； 3． 隨時檢查工作過程中存在的各種安全隱患并 及時排除。 第六章 6S管理要領 一 整理 1 .所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的 （ 1） 地面上的搬運工具、產品、原料、設備、雜物等； （ 2） 工作臺（操作臺）上的工具、生產用護具、圖表資料、余料、樣品及 個 人物品等； （ 3） 辦公區(qū)域內抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品、公告板等； （ 4） 墻上的指示牌、掛架、風扇、配線、管道等； （ 5） 工作區(qū)內和室外的廢棄物品，不用的材料等。 “需要”和“不需要”的判 別基準 （ 1）工作場所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； （ 2）制定“要”和“不要”的基準表，并經開會決定基準，同時要反省不要物產生的根源。 需要使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品。 （ 1）紅牌作戰(zhàn)的對象為機器，設備，庫存物品，材料，作業(yè)工具，用品； （ 2）紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質者，物品過期者； （ 3）不要物的集中處理及清除。 ，決 定日常用量。 使 用 次 數 判 斷 基 準 一年未用過一次的物品 廢棄 一個月用一次的物品 放入倉庫 一星期用一次的物品 在使用地劃定區(qū)域放置 三天用一次的物品 放在不要移動就可以取到的地方 9 （ 1）設定不要物品的回收制度； （ 2）設定回收、循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法； （ 3）設定廢棄物處理小組； （ 4）盡量不制造不要物品。 6． 每日自我檢查 （ 1）崗位是否亂放與工作無關的物品； （ 2）配線、配管及工具是否雜亂； （ 3）成品、半成品及原材料是否直接放在地上； （ 4）物料是 否按一定順序放置； （ 5）所在崗位及工作場所是否干凈整潔； （ 6）設備、工具及防護用品是否完好； （ 7）是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。 二 整頓 整頓重點： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。 1． 要落實前一步驟整理工作 （ 1） 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或 產品會因變舊不能使用而造成浪費； （ 2） 連不要的東西也要管理造成的浪費（如庫存管理和盤點會比較麻煩）。 2． 布置流程，確定放置場所 （ 1） 參照管理中“依使用頻率判斷之基準”，決定放置場所； （ 2） 放置場所的確定可以用圖紙或電腦模擬來演練，以便配置； （ 3） 流程布置基