【正文】 消耗品，工具，材料成本，降低產(chǎn)品不良率，節(jié)省工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，產(chǎn)品交期有保證。1．能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件，半成品，成品在庫過多；2．避免庫房，貨架，工棚過剩；3．避免卡板，臺(tái)車，推車等搬運(yùn)工具過剩；4．避免購置不必要的機(jī)器，設(shè)備；5．避免“尋找，等待，避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；6．消除“拿起，放下，清點(diǎn)，搬運(yùn)”等無附加值動(dòng)作。9 / 33三 不良為零—— 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者1．遵守操作規(guī)程，不會(huì)發(fā)生工傷事故；2．產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，降低產(chǎn)品的不合格率；3．環(huán)境整潔有序，異賞一眼就可以看得見；4．干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；5．員工知道預(yù)防問題而非僅是處理問題；6．強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，增強(qiáng)安全意識(shí)。四 投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者1．人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；2．去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；3．誰都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了；4．工作方便又舒適；5．品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。五 缺勤率為零——可形成愉快的工作現(xiàn)場1．一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)，免強(qiáng)，不均衡等蔽端；2．崗位明亮，干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人工作愉快，不會(huì)讓人厭倦和疲勞；3．工作也成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤曠工；4．能給人一種“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；5．在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲；6．工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺；7．員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。六 故障為零——是交貨期的保證1．工廠無塵化；2．無碎屑，啐塊和漏油，漏水，經(jīng)常擦拭的保養(yǎng)，機(jī)器稼動(dòng)力高；3．設(shè)備產(chǎn)能，人員效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高；4．每是進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防范于未然。10 / 33七 切換產(chǎn)品時(shí)間為零——高效率的前提1．整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；2．徹底的 6S 讓初學(xué)者或新人一看就能立即上崗作業(yè)。八 事故為零——是安全的軟設(shè)備1．整理，整頓之后通道等休息場所不會(huì)被占用；2．物品放置，搬運(yùn)方法和積載高度等考慮了安全因素；3．工作場所明亮，寬敞使物流一目了然；4．人車分流，通路暢通；5．“危險(xiǎn)” ， “注意”等警示明確；6．員工正確使用防護(hù)用品，不會(huì)違規(guī)操作；7．所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而及時(shí)消除隱患；8．消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)員工生命安全有保障。 第四章 6S 管理對(duì)干部的責(zé)任一 結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)；二 負(fù)責(zé)本部門的 6S 宣傳，教育；三 對(duì)部門內(nèi)的工作區(qū)域進(jìn)行劃分；四 監(jiān)督本部門物料擺放；五 幫助部屬解決活動(dòng)中的困難點(diǎn)；六 分析和改善活動(dòng)中的問題；七 督促部屬的清掃點(diǎn)檢工作；八 檢查員工服裝儀容，行為規(guī)范；九 上班之后點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班之前安全檢查與巡視。11 / 33十 作好各種安全監(jiān)督記錄。第五章 6S 管理對(duì)員工的要求一 整理1．每月確定二至三天作為整理日；2．通道狀況整潔暢通；3．工作場所的設(shè)備材料均為日內(nèi)需用物品，且整理好，其余物品置于儲(chǔ)藏室，不再使用的物品或已廢棄物品按廢棄處理；4．料架上工具為近日需用，且整齊；5．辦公桌上下及抽屜內(nèi)物品均為當(dāng)日使用的物品，且干凈整齊；6．倉庫有定位且在管理狀態(tài)，任何人均易了解，退還也簡單方便；7．原料、 ，成品，半成品等均用明顯標(biāo)志區(qū)分，不得互相混合；8．生活用品專架擺放，且遠(yuǎn)離生產(chǎn)線。二 整頓1．設(shè)備、機(jī)器儀器等擺放整齊，干凈，保養(yǎng)好，均處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；2．工具均為可用工具，有保養(yǎng)，有定位放置，且各工具均一目了然；3．零件保管有定位，有圖示，合格品與不合格品有明確區(qū)分；4．圖紙和作業(yè)標(biāo)示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用；5．文件檔案明確定位，易檢索，任何人均可隨時(shí)使用；6．報(bào)告，日?qǐng)?bào)表即日上交，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；7．生產(chǎn)工序排列整齊，一目了然；8．作業(yè)場所按不同的工作程序和物料類別進(jìn)行明確區(qū)分且標(biāo)識(shí)清楚。12 / 33三 清掃1．通道及作業(yè)場所必須隨時(shí)清掃，干凈整齊；2．工柜或記錄桌面，桌柜，椅子及四周均干凈亮麗；3．窗，墻，天花板做到干凈整潔，很是舒爽；4．設(shè)備，工具，儀器需保持干凈，使用中防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。四 清潔1．通道和作業(yè)區(qū)劃線清楚，地面有清掃，感覺舒暢；2．地面隨時(shí)清掃，無污物，干凈亮麗；3．桌柜及四周環(huán)境必須隨時(shí)清理，令人感覺舒服；4．洗手間應(yīng)經(jīng)常清理，無異味，干凈清爽；5．儲(chǔ)存室光照適度，通風(fēng)好，干凈，整潔。五 素養(yǎng)1．日常 6S 活動(dòng)均積極參加，活動(dòng)熱烈；2．著好工裝，廠牌佩戴正確，干凈整潔；3．儀表整潔，精神飽滿，感覺有活力；4．講究衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂仍垃圾，便后沖水，不在廠區(qū)內(nèi)吸煙、喝酒、打架鬧事；5．時(shí)間觀念強(qiáng)，約定的時(shí)間盡量提前做好；6．待人禮貌熱情，常用禮貌用語；7．尊重長輩，服從上司領(lǐng)導(dǎo)，不可出言頂撞。六 安全1．認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)安全知識(shí)；2．遵守各種作業(yè)規(guī)程；3．隨時(shí)檢查工作過程中存在的各種安全隱患并及時(shí)排出。13 / 33第六章 6S 管理要領(lǐng)一 整理1 .所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的（1） 地面上的搬運(yùn)工具，產(chǎn)品，原料，設(shè)備，雜物等；（2） 工作臺(tái)（操作臺(tái)）上的工具，生產(chǎn)用護(hù)具，圖表資料，余料，樣品及個(gè)人物品等；（3） 辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品，公告板等；（4） 墻上的指示牌，掛架，風(fēng)扇，配線，管道等；（5） 室外的廢棄物品，不用的材料等?！靶枰焙汀安恍枰钡呐袆e基準(zhǔn)（1）工作場所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；（2）制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開會(huì)決定基準(zhǔn)，同時(shí)要反省不要物產(chǎn)生的根源。 需要使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品。（1）紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象為機(jī)器，設(shè)備，庫存物品，材料，作業(yè)工具，用品；（2）紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過期者；（3）不要物的集中處理及清除。，決定日常用量。（1）設(shè)定不要物品的回收制度；（2）設(shè)定回收，循環(huán)，轉(zhuǎn)讓，燒毀，掩埋等處理方法；（3）設(shè)定廢棄物處理小組；（4）盡量不制造不要物品。使 用 次 數(shù) 判 斷 基 準(zhǔn)一年未用過一次的物品 廢棄三個(gè)月用一次的物品 放入倉庫一星期用一次的物品 在使用地劃定區(qū)域放置三天用一次的物品 放在不要移動(dòng)就可以取到的地方14 / 336．每日自我檢查 （1）崗位是否亂放與工作無關(guān)的物品；（2）配線，配管及工具是否雜亂；（3）產(chǎn)品，半成品及原材料是否直接放在地上；（4）物料是否按一定順序放置；（5）所在崗位及工作場所是否干凈整潔； （6）設(shè)備，工具及防護(hù)用品是否完好；（7）是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。二 整頓整頓重點(diǎn)： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。 對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)誤放時(shí)能馬上知道。1．要落實(shí)前一步驟整理工作（1） 整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能使用而造成浪費(fèi)；（2） 連不要的東西也要管理造成的浪費(fèi)（如庫存管理和盤點(diǎn)會(huì)比較麻煩） 。2．布置流程，確定放置場所（1） 參照管理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)” ，決定放置場所；（2） 放置場所的確定可以用圖紙或電腦模擬來演練，以便配置；（3） 流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則；（4） 物品的保管要定位，定時(shí)，要恰當(dāng)確定放置場所的最適空間地域范圍；（5） 生產(chǎn)線附近只能放真正需要使用的物品，危險(xiǎn)品在特定的場所保管；（6） 無法規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。3．放置方法（1） 產(chǎn)品依不同的類別集中放置；（2） 放置時(shí)不超過所規(guī)定的范圍，盡可能按先進(jìn)先出原則放置；15 / 33（3） 清掃工具以掛式方法放置為妥。4．定位（1） 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道為 10cm,次通道和區(qū)域線為 57cm。（2） 定位方式為油漆或定位膠帶。5．物品放置場所（目視管理的重點(diǎn)）（1） 放置場所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)；（2） 標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場的標(biāo)識(shí)和放置場所的標(biāo)識(shí)；（3） 物品標(biāo)識(shí)方法：標(biāo)簽，顯示板。場所標(biāo)識(shí)方法：