【正文】 ...........................................21 設(shè)備管理分析 ..........................................................................................................23 現(xiàn)場管理分析 ..........................................................................................................25 質(zhì)量管理現(xiàn)狀 ..........................................................................................................25 生產(chǎn)浪費分析 ..........................................................................................................26 薪酬管理 ..................................................................................................................26第 4 章 上海金發(fā)公司生產(chǎn)管理改進方案設(shè)計 ......................................28 生產(chǎn)管理存在的問題 .....................................................................................................28 改進方案設(shè)計 ................................................................................................................28 生產(chǎn)進度控制改善 ...................................................................................................28 建立績效工資體系 ...................................................................................................37 生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善 ...................................................................................................40第 5 章 結(jié)論和展望 ..................................................................................43 結(jié)論 ................................................................................................................................43 展望 ................................................................................................................................43參考文獻 ....................................................................................................45II / 56致 謝 ....................................................................................................47誠信聲明1 / 56第 1 章 緒論 研究背景及意義隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展和市場經(jīng)濟的深入，企業(yè)間的競爭日益激烈。眾所周知,我國是一個制造業(yè)大國，被認同為全球生產(chǎn)制造中心，但是對于我國的制造企業(yè)而言，生產(chǎn)活動的高投入、低產(chǎn)出, 高能耗、低效率始終是伴隨企業(yè)發(fā)展過程的一個不容忽視的問題。由于技術(shù)落后，設(shè)備工藝的老化和停歇，再加上管理上對人員的培訓疏忽，使生產(chǎn)管理處于松懈狀態(tài)、生產(chǎn)運營效率下降、產(chǎn)品質(zhì)量問題突出。因此改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，有效地運用人力、物力與財力，調(diào)動一切積極因素，爭取生產(chǎn)運作高效、流暢、合理，就成為企業(yè)必須突破的關(guān)鍵課題。生產(chǎn)管理是對企業(yè)生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，它包括各生產(chǎn)要素的管理、設(shè)備的綜合管理、物資管理、生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化管理等諸多方面，生產(chǎn)管理是否先進、科學、合理，不僅關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且還關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益能否提高。先進完善的生產(chǎn)管理理論是完成管理任務(wù)的最有效途徑，先進生產(chǎn)管理理論的成功應(yīng)用將會大大改善生產(chǎn)的運行效率，大大提高企業(yè)的競爭力。生產(chǎn)管理對于企業(yè)提高生產(chǎn)效率、獲得競爭優(yōu)勢、贏得良好生存和發(fā)展空間具有重要的意義。 上海金發(fā)科技股份有限公司成立于 2022 年 10 月，專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營科技型企業(yè)。公司的主導產(chǎn)品是各類共混改性的高分子材料，應(yīng)用于汽車、家電、IT 、電動工具、節(jié)能照明以及航空和軍工等重大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。公司目前共有員工 1100 多名，其中博士學歷 16 名，碩士研究生與 MBA 學歷 60 多名。從美國、德國引進了電子萬能試驗機、原子吸收光譜儀等一批先進的科研儀器，建立了上海市企業(yè)技術(shù)中心，建成 56 條大型生產(chǎn)線，16 條中試線，具有年產(chǎn) 25 萬噸各類改性塑料的生產(chǎn)能力，無論在生產(chǎn)規(guī)模還是技術(shù)力量上，公司在國內(nèi)同行中都處于領(lǐng)先地位，擁有強大的研發(fā)和創(chuàng)新能力。已申請專利 507 項，其中發(fā)明專利占 66%；自主研發(fā)的產(chǎn)品已有 11 項獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目認定，均達到國際先進水平。然而，在公司高速發(fā)展的同時一系列問題也隨之出現(xiàn)。公司在高速成長的過程中已完成了戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設(shè)計等管理工作，解決了發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但前期較注重市場營銷和財務(wù)管理，而對企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運作尚欠重視，生產(chǎn)過程控制處于松散狀態(tài)，面對客戶交貨期要求越來越短、產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高、個性需求日益凸現(xiàn)的局面，生產(chǎn)運作處以窮于應(yīng)付的狀態(tài)，現(xiàn)場基礎(chǔ)管理薄弱、生產(chǎn)布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)能力差、生產(chǎn)設(shè)備老化、信息2 / 56接口不暢、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低下、員工意識薄弱等矛盾不斷顯現(xiàn)，生產(chǎn)運作無法跟上市場變化的步伐。近年來，隨著公司的發(fā)展，對生產(chǎn)管理的要求也越來越高。通過不斷的學習和實踐，企業(yè)管理者也越來越重視生產(chǎn)管理所帶來的瓶頸問題，也致力于如何利用科學合理的方法改進生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，提升人員和設(shè)備的綜合效率、提高品質(zhì)，從而大大改善企業(yè)的生產(chǎn)運營效率和企業(yè)的競爭力。本文期望通過對上海金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出影響企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問題，然后根據(jù)企業(yè)的實際情況，結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)管理理論，對公司生產(chǎn)管理的瓶頸問題進行改善，最后通過建立科學、有效的方案，實現(xiàn)企業(yè)高效率、準時生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度地滿足客戶的各項需求，從而增強公司的競爭力，并且通過本課題改善取得的成就，使公司的生產(chǎn)部門進一步認識到運用現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念和技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善的重要性、可行性和有效性。 國內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀在現(xiàn)代管理科學中，生產(chǎn)管理問題已經(jīng)越來越引起人們的關(guān)注，因為幾乎所有成功的企業(yè)都具有生產(chǎn)管理上的優(yōu)勢，生產(chǎn)管理水平的高低是在市場激烈競爭中的企業(yè)成敗的最具有決定性的因素之一。為了確保企業(yè)投資者的利潤不受影響和增強企業(yè)的市場競爭力，就必須對企業(yè)的生產(chǎn)管理進行改善，提高其生產(chǎn)運營效率。在生產(chǎn)管理學的發(fā)展中，美國人泰勒做出了突出的貢獻。他最早對工人如何工作進行了系統(tǒng)的研究和分析。為了鼓勵工人完成較高的工作定額，他提倡實行一種有差別的、刺激的工資制度。他認為要提高勞動生產(chǎn)率，就必須取得工人和雇主的合作。雇主關(guān)心的是低成本，工人關(guān)心的是高工資，要使兩方面都認識到，通過科學管理，提高勞動生產(chǎn)率，兩者都可以達到目的。這是雇主和工人雙方“協(xié)調(diào)與合作”的基礎(chǔ)。泰勒管理思想的本質(zhì)是一切管理問題，都應(yīng)當而且可以用科學的方法去研究和解決，實行各方面工作的標準化。使工人的經(jīng)驗上升為理論。泰勒的一系列研究成果，開創(chuàng)了“科學管理”的新階段，同時也奠定了科學地進行生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，從而成為生產(chǎn)管理學的奠基人。生產(chǎn)管理領(lǐng)域在 20 世紀 30 年代出現(xiàn)了兩個令人注目的發(fā)展。一是 1931 年美國的沃爾特休哈特運用概率論數(shù)理統(tǒng)計學原理創(chuàng)立了控制圖，用于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制，后來被一些大公司廣泛采用，并把質(zhì)量控制列為生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容；二是 1934 年英國的蒂皮特進行了工作抽樣理論的研究，首先把統(tǒng)計抽樣方法運用于工時調(diào)查。40 年代開始，生產(chǎn)管理領(lǐng)域的一個重大發(fā)展是數(shù)學方法的引入，特別是運籌學的引入在合理配料、搭配產(chǎn)品品種、任務(wù)分配、決定產(chǎn)品加工順序、平衡流水線上的工序、控制庫存、組織企業(yè)內(nèi)部的物質(zhì)流程、研究設(shè)備的更新等方面的廣泛應(yīng)3 / 56用，從而有了一種基本的數(shù)學工具，使生產(chǎn)系統(tǒng)有限資源的安排和分配方面許多大規(guī)模的復雜問題有可能得到正確的處理和解決。60 年代起，系統(tǒng)原理在生產(chǎn)管理中得到大量應(yīng)用。它從系統(tǒng)的觀念出發(fā)去觀察、思考、分析和解決問題。把企業(yè)生產(chǎn)過程中投入的各種要素及其活動作為一個系統(tǒng)，進行合理的組織和控制，從而進一步加強了生產(chǎn)的綜合和協(xié)調(diào)，保證了復雜生產(chǎn)任務(wù)的如期完成，并取得總體效果的最優(yōu)。生產(chǎn)管理的研究及應(yīng)用主要有福特的大量生產(chǎn)方式、通用汽車的生產(chǎn)管理方式、豐田式生產(chǎn)和精益生產(chǎn)等，而目前生產(chǎn)管理的改進研究主要集中在精益生產(chǎn)當中的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)計劃、安全管理、設(shè)備管理、人員管理等方面：（1）現(xiàn)場管理主要包括目視化管理、6S 管理、定置管理和看板管理等。例如，劉瓊、馬連博等對基于嵌入式 Linux 的看板管理系統(tǒng)進行了研究 [1]；李天濤研究了面向汽車模具生產(chǎn)的 MES 中電子看板管理。（2）安全管理關(guān)于安全管理，海因里希() 較早地提出安全管理概念，提出了一系列安全管理問題，詳細地闡述了工業(yè)事故發(fā)生的因果關(guān)系，如“行為隱患” 、 “安全生產(chǎn)兩者關(guān)系”等。 認為安全管理是決策和執(zhí)行安全決定的管理職能，包括計劃、領(lǐng)導、指揮等一系列過程，它關(guān)注行為、技術(shù)及思想各方面，這些安全管理因素往往就形成了安全管理體系 [2]。之后，一些學者開始通過對“不安全因素”的研究去判斷企業(yè)安全管理水平，即從不安全的角度去研究安全與否問題，這方面的研究起源于對“行為失誤”的研究，其典型代表是丹麥瑞索國家實驗室(Risoe National Laborato)的心理學家 (1974)。20 世紀 90 年代，英國曼徹斯特大學(1995)把“行為失誤 ”的研究引向“組織失誤” ，提出了管理隱患的概念，認為事故發(fā)生的本質(zhì)或內(nèi)在原因是管理隱患，其他只是直接原因，同時建立了縱深防御下的事故模型 [3]。約翰遜等人創(chuàng)立了系統(tǒng)安全管理的理論和方法體系。以隱患作為研究對象，確認了人、機、環(huán)、管四項事故發(fā)生的要素，提出了超前預防和事先評價的想法，并把能量意外釋放論、行為失誤理論、變化觀點等引入其中 [4]。而博德的事故因果連鎖、亞當斯連鎖論認為，導致事故的本質(zhì)原因在于企業(yè)自身管理上的缺陷，即管理隱患。國內(nèi)關(guān)于隱患的研究主要是根據(jù)國家出臺的相關(guān)文件或者法律法規(guī)進行，主要集中在隱患管理思想、管理隱患的內(nèi)涵類別，各種隱患原因和特點，隱患管理中隱患的確認、評估、整改以及監(jiān)控等方面。在隱患管理思想的研究上，以羅云、程五一教授建立在現(xiàn)代事故金字塔理念認知上的無隱患管理法為代表 [5]。在管理隱患特點及分類的研究上，國內(nèi)學者李玉偉、陳瑩等認為管理包括生產(chǎn)的全過程，管理隱患主要是由于管理者忽略了安全生產(chǎn)規(guī)章規(guī)程、指揮不當；根據(jù)實際狀況管理隱患又可以細分為對人的管理、對物的管理、對作業(yè)的管理過程中所引起的隱患，它具有客觀性、復雜4 / 56性、多樣性、層次性以及存在普遍性等特點 [6].（3）生產(chǎn)過程控制1）耶利高爾得拉特博士在 OPT 進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上提出約束條件的理論(Theory of Constraints, TOC)，并提出了具有劃時代意義的生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。 TOC是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工作中心的利用率，從而提高企業(yè)的最大產(chǎn)出。TOC 在美國鋼鐵、半導體、宇航和空軍等很多行業(yè)得到了應(yīng)用,并取得了顯著的效果。據(jù)介紹，在同樣的設(shè)備條件下,生產(chǎn)能力可提高 20—40%，在制品和提前期可減少 50—90%。2）6δ 管理6δ 管理是為追求同業(yè)領(lǐng)先地位而全面策劃、持續(xù)規(guī)范化的質(zhì)量改進活動。它以提升品質(zhì)為主線，以客戶需求為中心，利用對事實和數(shù)據(jù)的分析，改進企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能力。6δ 管理方式首創(chuàng)于 20 世紀 80 年代的摩托羅拉公司。80 年代初，隨著移動電話的興起，該公司開始開發(fā)移動電話機。作為高科技產(chǎn)品，移動電話機對可靠性要求極高。延用常規(guī)的 3δ 控制標準進行產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制，使得產(chǎn)品質(zhì)量屢屢報警。在這樣的情況下，摩托羅拉公司開始組織資深質(zhì)量工