【正文】 /2500折彎?rùn)C(jī)。3 工裝和工具a）各種形狀，尺寸的彎刀及彎槽；b）三用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角度尺；c）活搬手、手錘、平臺(tái)。4 工藝規(guī)程 操作工作應(yīng)首先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，熟悉圖紙，明確折彎工藝要求（彎邊方向尺寸）。 根據(jù)圖紙展開圖計(jì)算彎邊尺寸。a）直角彎曲彎邊尺寸L按圖1中公式計(jì)算，式中△值由表1查出；ARL 圖1 直角彎曲圖彎邊尺寸L=A－△/2 表1 △值表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086b）任意角彎曲彎邊尺寸按圖2確定。RAB 圖2 任意角彎曲圖當(dāng)圖示角度B＞90。時(shí)，彎邊尺寸略長(zhǎng)于彎角90。的彎邊尺寸；當(dāng)圖示角度B90。時(shí)，彎邊尺寸略短于彎角90。的彎邊尺寸。根據(jù)此規(guī)律試彎，對(duì)要求尺寸嚴(yán)格情況下，可用中性層展開計(jì)算。 根據(jù)圖紙工藝要求，選擇相應(yīng)的彎模并安裝，其后將模具槽升起，轉(zhuǎn)到所需模槽再降下模槽，并使相應(yīng)上刀裝于拖板上，調(diào)正調(diào)節(jié)螺絲使下模槽中心線和上刀重合，然后調(diào)正間隙。 對(duì)多彎角的零件要明確彎制順序，各種不同零件彎制順序，按圖3要求進(jìn)行彎制。31 2 2 34111 11222 3 344564 圖3 多彎角零件彎制順序簡(jiǎn)圖 根據(jù)計(jì)算出的彎邊尺寸，調(diào)正擋板尺寸，試彎，自檢彎邊尺寸、彎角，達(dá)到要求后，成批生產(chǎn)，數(shù)量多的要首件送檢。 在彎制封閉邊時(shí)，允許用手錘敲開一端彎制，彎后用錘校平。 最小折邊C的規(guī)定：圖4按表2，圖5按表3。最小折邊與所采用模槽寬度，所用彎刀形狀及擋料板厚度有關(guān)。表2 最小折邊 單位：mmC 料厚RC圖4R1234561612—————12121215182536818182025253636202525253636表3 最小折邊 單位：mmC 料厚RRC圖5R12345611015—————151515206060608606060606060602060606060606060 彎模槽寬按表4選擇。 表4 彎模槽寬選擇表 單位：mm料長(zhǎng)槽寬料厚 料長(zhǎng)槽 寬 料厚R117777771 2151515151515320202020202042626262626265363636365858658585858 251515151515151 82626262626262262626363636326363636363643636365858585585858585858658585858120363636363636363636363636236365858585833636585858584585858 圖圖7折邊范圍A、B的確定，根據(jù)在不同彎刀的折邊范圍中，由作圖得出其極限尺寸范圍。R A B R B A 圖6 折邊范圍 圖7 折邊范圍，如有角度不合要求，可用錘敲打、整形，直到符合要求.5 質(zhì)量要求 彎邊允許公差小于50mm用卡尺，大于50mm用卷尺測(cè)量。彎邊允許公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 彎邊允許公差 單位：mm外形尺寸 5050 ? 260260 ? 800800 ? 930允許公差177。 177。 177。 177。 彎角垂直度允許公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)門彎邊取彎角公差負(fù)值。 圖8△ 表6 彎角垂直度允許公差 單位：mm公稱尺寸△ 75177。 75 ? 150177。 150177。 各種常用彎型公差要求 在圖中未注明要求情況下按下圖各情況執(zhí)行?！?+)+2176。2176。 △()2176?！?)圖9 側(cè)壁彎邊公差 圖10 側(cè)壁彎邊公差 圖11 槽梁:彎邊公差a) 圖9側(cè)壁取彎邊公差表中正值；b) 圖10側(cè)壁:取彎邊公差表中負(fù)值；c) 圖11槽梁:取彎邊公差表中負(fù)值。6. 安全生產(chǎn) 開車前,檢查機(jī)床是否有異常情況，每天工作前要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才能開始工作，定期潤(rùn)滑機(jī)床。 更換刀具時(shí)必須停車。 在一個(gè)加件上彎制兩個(gè)或兩個(gè)以上邊時(shí),不允許打連車以確保安全生產(chǎn)。 彎制長(zhǎng)度較大的另件時(shí),手必須在鋼板下面,以防鋼板上翻時(shí),發(fā)生事故。 兩個(gè)人以上同時(shí)工作時(shí),動(dòng)作要直協(xié)調(diào),精神集中。 必須做到人走車關(guān).。四 焊接工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司低壓成套開關(guān)設(shè)備類產(chǎn)品的柜體（殼體）及其部件的手工電弧焊接工藝。2 設(shè)備工裝與工具材料 設(shè)備a) NBC315交流亞弧焊機(jī)； b) 手用砂輪機(jī)； c) 手用磨光機(jī)。 工裝與工具a) 焊接胎；b) 大錘、手錘、清渣錘、木錘；c) 大板銼、圓銼；d) 鋼卷尺 2m 、 3m，鋼板尺 1m，角尺 300mm；e) 電焊鉗、焊條桶、面罩。 材料 焊條結(jié)421結(jié)422（）3 準(zhǔn)備工作 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。 備齊勞動(dòng)保護(hù)用品。 熟悉產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。 檢查設(shè)備運(yùn)行及外殼接地是否良好，否則應(yīng)進(jìn)行檢修方可使用。4 焊接 認(rèn)真看清焊裝圖尺寸及技術(shù)要求，熟悉每個(gè)單件的焊接位置，安排好焊接先后順序，準(zhǔn)確理解加工工藝。焊接位置應(yīng)盡量采用平焊，焊接過(guò)程中應(yīng)盡量選擇焊接變形最小的順序進(jìn)行焊接，一般選用對(duì)稱位置焊接。 領(lǐng)取所需零部件及材料并檢驗(yàn)合格方可使用，對(duì)單件不符合要求的可進(jìn)行校正，無(wú)法校正的單件不得使用視為廢品。 備齊工裝、材料。 調(diào)整焊接電流。焊接電流一般應(yīng)根據(jù)焊條使用說(shuō)明書中所給定的焊接電流選用，如說(shuō)明書中沒給出焊接電流，按一般選用結(jié)421或結(jié)422焊條，根據(jù)焊條的直徑和焊件的厚度選擇，厚薄不同的零件焊接，可選用直徑等于或近似等于薄焊件厚度的焊條，具體規(guī)格、焊接電流表1選用。表1 工件厚度與焊條直徑和焊接電流選用表工件厚度(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)1250~80360~100490~14054160~21064160~240，正式焊時(shí)先將工件點(diǎn)固，且應(yīng)使點(diǎn)固的焊點(diǎn)在將焊接的焊縫位置上。 必須在焊接處引弧，不得在焊件上任意引弧。正式焊接過(guò)程中若有斷弧現(xiàn)象，必須將上段焊縫的結(jié)尾處焊渣清理干凈再重新焊接。 焊后封角、打磨。 清理場(chǎng)地及工作平臺(tái)和焊接胎具上的污物、飛濺的鐵水珠。5 典型焊接的操作要點(diǎn) 對(duì)接平焊a) 同一厚度材料對(duì)接平焊，見圖1；（1） 側(cè)視圖 （2）側(cè)視圖圖1 同厚度材料對(duì)接b）不同厚度材料對(duì)接平焊，見圖2； （1）側(cè)視圖 （2）正剖視圖圖2 不同厚度材料對(duì)接c）角接外口平焊，見圖3。 （1） 側(cè)視圖 （2） 正剖視圖圖3 角接外口平焊 丁字接頭角焊，見圖41。a）用一厚度材料的丁字接頭角焊 （1）立體側(cè)剖視圖 （2）正剖視圖圖41 同厚度材料的丁字接頭角焊b） 同厚度材料下丁字接頭角焊，見圖4—2。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖 圖4—2 不同厚度材料的丁字接頭角焊 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見圖5—1。 (1) 側(cè)視圖 (2) 正剖視圖圖5—1 同厚度材料搭接角焊 b）不同厚度材料搭接角焊，見圖5—2。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖圖5—2 不同厚度材料塔接角焊 立焊a）對(duì)接立焊，見圖6。b）角接立焊，見圖6。 （1）對(duì)接和角接立焊 （2）對(duì)接立焊俯剖視圖 （3）角接立焊俯剖視圖側(cè)剖視示意圖 圖6 對(duì)接和角接立焊 橫焊，見圖7。 (1) 正視立體圖 （2） 側(cè)剖視圖圖7 對(duì)接橫焊 對(duì)接仰焊，見圖8（1）正剖視圖 ( 2 ) 側(cè)剖視圖圖8 對(duì)接仰焊 焊縫的起頭和結(jié)尾操作要點(diǎn) 焊縫的起頭操作要點(diǎn)。為了消除焊絲的起頭加強(qiáng)高度較大，熔深小，可以采用下列起焊操作：a）引弧后在起頭處用長(zhǎng)弧預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接；b）在起頭處離8—10毫米的焊道上引弧到起頭處再進(jìn)行焊接。 焊縫的操作要求。為了消除焊縫結(jié)尾處的弧坑，可以采用下列焊接收尾操作a）焊接材料較厚時(shí)可以在焊接收尾處稍仃或回焊一小段，保證弧添滿；b）一般情況特別是焊接材料較薄時(shí)，可以采用在收尾處反復(fù)引弧和收弧。6 焊縫的尺寸要求 對(duì)接焊縫a） 同厚度材料對(duì)接焊縫，見圖9。圖9 同厚度材料對(duì)接焊縫橫斷面示意圖圖中 ：δ 焊接母材厚度e 焊縫加強(qiáng)高度（也稱為堆敷高度或增強(qiáng)量）e = ( 1 /3 ~ 2 /3 ) δ，同時(shí)平焊e不得超過(guò)2 mm，其他焊接方法e 不得超過(guò)3 mm。c 熔深 c = 3 /4δ。b 焊縫寬度，焊縫寬度b和焊材厚度δ關(guān)系，見表2。表2 焊縫寬度b和焊材厚度δ關(guān)系焊縫寬度b (mm)3578~1012材料厚度δ(mm)1234~56b）異種厚度材料對(duì)接焊縫，見圖10。圖10 異種厚度材料對(duì)接焊縫橫斷面示意圖注： （1） ~5mm厚度材料對(duì)接，厚度之差不得超過(guò)1mm，超過(guò)2mm要求開坡口。（2） 在異種厚度材料對(duì)接時(shí)的各關(guān)系式與同厚度材料對(duì)接時(shí)各關(guān)系式相同。僅僅是δ1﹥?chǔ)?中的δ2代替δ1。 角接接頭和T型接頭焊縫。a）同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫（∫1=∫2），見圖11。 圖11 同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖。圖中：δ 焊接材料厚度k 焊角 K ≥ ，k最大不得超過(guò)4 mm.例如：當(dāng)δ1或δ2=5 mm時(shí)k=4比較合適當(dāng)δ1或δ2=4 mm時(shí)k= 當(dāng)δ1或δ2=3 mm時(shí)k=b） 異種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊（δ1＞δ2），見圖12。異種厚度材料角焊與厚度材料角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替同厚度材料角焊情況的δ1。圖12 異種厚度材料角接接頭 和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見圖13。圖13 同厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖圖中：δ 焊接材料厚度K 焊角 在不開坡口情況下（ K≥ K最大不得超過(guò)4 mm）。b）異種厚度材料搭接角焊，見圖14。異種厚度材料搭接角焊與同種厚度材料搭接角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替δ。圖14 異種厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖 斷續(xù)焊接，見圖15。圖15 對(duì)接斷續(xù)焊續(xù)示意圖 斷續(xù)焊接節(jié)距（符號(hào)說(shuō)明適應(yīng)于下列有關(guān)各圖）t 節(jié)距L 焊縫長(zhǎng)度— 表示焊縫O 表示點(diǎn)固焊點(diǎn)B 對(duì)接部件之間間隙(1) 對(duì)接部件之間應(yīng)留的間隙，見表3。表3 對(duì)接部件之間應(yīng)留的間隙焊材厚度δ(mm)23456對(duì)接間隙B(mm)1177。2177。1(2) 對(duì)接時(shí)產(chǎn)品的外表面或工作表面要求平整(3) 對(duì)接斷續(xù)焊接L與t對(duì)應(yīng)關(guān)系選擇根據(jù)材料厚度參照表4。