【正文】 用機動翻斗車運輸。另配 2臺 JZC350型攪拌機備用，另外砂石、水泥采用自動計量，裝載機上料。 三、下部結(jié)構(gòu)工程施工： 灌注樁工程施工 A、水中灌注樁工作平臺考慮： 考慮施工需要，采用 φ273的鋼管打入 土中，上設匚 18槽鋼， 5cm厚腳手板作為灌注樁工作平臺。灌注樁工作平臺的頂高比最高水面高出 2m左右，以保證護筒頂高比最高水位高 ，確保護筒內(nèi)高壓水頭，兩岸上的灌注樁工作平臺根據(jù)需要采用貝雷架搭設高架平臺或用20cm20cm的木方搭設簡易工作平臺。 B、陸上鉆孔樁工作平臺考慮 大堤兩側(cè)樁基直接鋪枕木架鉆機。農(nóng)田、小溝塘等地勢低洼處樁基清基后搭設貝雷片高架平臺，再安放鉆機以確保高壓水頭。 C、灌注樁的總體施工安排及鉆機的投入： 擬投入 JPS15型鉆機 2臺、 JPS20型鉆機 8臺。 施工方法 采用泥漿護壁、回旋鉆機成孔。樁基工程的施工順序為 10墩 5墩（ JPS20型鉆機 2臺）， 1墩 5墩（ JPS20型鉆機 2臺）， 11墩 15墩（ JPS20型鉆機 2臺） 20墩 15墩（ JPS20型鉆機 2臺），0臺、 21臺（ JPS15型鉆機各 1臺）。 砼生產(chǎn)流程 D、灌注樁施工： ① 、施工準備 施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、臨時用水接到施工現(xiàn)場。搭設腳手平臺后，測放出灌注樁的中心位置，埋設好鋼護筒，鋼護筒的埋設原則： a、根據(jù)鉆孔直徑，采用直徑為 ~； b、護筒垂直中心線與樁位中心線重合，允許偏差為 50mm，傾斜度不大于 1%，護筒埋入土中的深度不低于 3m，根據(jù)各橋墩位的土層，必要時，護筒的埋設需加深或清除護筒周圍的淤泥回填粘土并夯實，根據(jù)設計要求，為保證樁基同時避免對岸堤的穩(wěn)定造成破壞，護筒埋入岸堤內(nèi) 3m。 c、護筒埋設后護筒頂高出地下水位或河中最高水位~，陸地上的護筒頂面應高出地面 ，以確保水頭差； 在岸上制作好泥漿池、沉淀池、排漿池，配置好足夠的合格的泥漿用于護壁，確?？妆谠阢@孔過程中不坍孔。 d、護 筒安設固定后，再重新定位放線，設控制樁，并在護筒上口標注樁位的控制線。 ② 、鉆機就位：報檢樁位，經(jīng)監(jiān)理復測合格后，鉆機就位安裝鉆頭等（鉆頭的直徑不小于設計樁徑），水電接通進行試運行，鉆機就位必須嚴格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準儀檢測鉆機的水平度以確保鉆孔的垂直度。 引橋施工工序圖 主橋施工工序圖 施工準備 鉆孔灌注樁 承臺、墩柱、墩帽 系梁支架及支架預壓 系梁安裝、濕接頭及張拉 系梁預制 端橫梁、內(nèi)橫梁及橫梁張拉 橫梁預制 拱肋支架及預壓 拱肋安裝及濕接頭 拱肋預制 吊桿、風撐安裝及吊桿張拉 風撐預制 其余內(nèi)橫梁安裝 橋面板及其余吊桿張拉 ③ 、鉆孔： 鉆機鉆孔前，先啟動泥漿泵和鉆機，待循環(huán)泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量 后方可鉆進；在鉆進過程中，注意觀測土層土質(zhì)變化，并認真做好記錄，及時注意護筒內(nèi)的高壓水頭，孔內(nèi)泥漿保證高出地下水位或長江水位 ，同時對泥漿的性能指標比重、含砂率、粘度按規(guī)范進行抽檢控制。鉆孔中粘土層的泥漿相對密度、粘度、含砂率分別控制在 ， 1622S，84%，砂土層的泥漿相對密度、粘度、含砂率分別控制在 ， 1928S， 84%在鉆孔過程中，根據(jù)土層情況控制鉆進速度。在淤泥、淤泥質(zhì)粘土等軟土層鉆進時，應控制進尺、輕壓、低檔、慢速、大泵量，采用泥漿鉆進，以防產(chǎn)生 坍孔和宿頸。 ④ 、清孔 鉆孔達到設計深度后，用檢孔器檢查成孔的傾斜度是否符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后立即進行清孔，在清孔過程中，應不斷置換泥漿，同時并保證孔內(nèi)泥漿面在地下水位或長江以上 ，以確保水壓力防止坍孔。清孔后，若泥漿指標達到：相對密度為 ，含砂率小于 2%，粘度 1720S的要求，并且孔底沉淀層也達到要求后，立即安放預先制作好的鋼筋籠，鋼筋籠安裝固定后，沉淀層厚度經(jīng)監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求，方可進行水下砼的澆筑，否則要進行二次清孔。 ⑤ 、鋼筋籠制作及安放： a、每根樁鋼 筋籠制作在鉆孔結(jié)束前制作完畢，并報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，制作時應注意： 嚴格按設計和規(guī)范要求進行； 采用砼墊塊作保護層或按設計要求進行； 根據(jù)灌注樁鋼筋長度及吊桿的起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當分節(jié)制作；加工時同一截面的接頭率不超過 50%。 根據(jù)設計圖紙及有關(guān)通知，鋼筋籠制作時同時制作好灌注樁檢測管，并臨時安裝鋼筋籠內(nèi)側(cè)。 b、清孔合格后，迅速移讓鉆機安放鋼筋籠；（必要時可采用鉆機安裝鋼筋籠） 鋼筋籠采用鉆機卷揚機或汽車吊吊入孔中，吊放及運輸過程注意鋼筋籠不變形，安裝時確保鋼筋籠的垂直 度，保證搭接、焊接長度或用冷擠壓套管連接。同時焊接好檢測管接頭（確保檢測管不漏泥漿水）。 鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行水下砼澆筑。 ⑥ 、水下砼灌注（采用導管法）： a、灌注前進行導管水壓試驗檢查導管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理： b、灌注水下砼：灌注砼采用 φ25cm合格的鋼導管灌注，灌注砼注意以下事項： 開始灌注前 ,在導管內(nèi)水位以上設置預制砼隔水栓作隔水設施； 嚴格控制首批砼的灌入量，以滿足導管初次埋設深度不得小于 1m和填充導管 底部與孔底 40cm空隙的需要； 砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，在灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位下降情況，用測繩隨時測量砼面高度，保證導管在砼中的埋設深度控制在 26m； 水下砼的灌注標高應保證高出樁頂設計標高至少 ，以保證樁頭鑿除后，殘余樁頭無松散層，樁頭砼達到設計強度； 保證水下砼的和易性（砼坍落度應控制在 180220mm），砂率 ，水灰比；石子采用級配良好的中、小石子，石子最大粒徑小于 1/61/8導管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的 1/4，同時應小 于 40mm，黃砂采用級配良好的中砂，砼采用 HZ50B型攪拌站攪拌，采用 HBT60B型輸送泵輸送。 砼配料嚴格按照試配合格的配合比進行， 砼澆筑采用輸送泵輸送，必要時加接砼輸送管，確保砼的連續(xù)供應； 認真記錄灌注日記。 ⑦ 、護筒拆除：岸上樁埋入岸中，水中墩樁根據(jù)需要可將立樁接出水面后再拆除。 ⑧ 、成樁檢測： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 (二 )主墩承臺施工 采用鉆孔樁工作平臺施工鋼板樁圍堰，樁基施工結(jié)束鉆機撤走后進行水下土方開挖及承臺封底砼，承臺施工，墩身施工。 施工前做好供電、供 水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設好承臺的四角坐標位置及灌注樁中心位置，確定鋼板樁圍墻的準確位置。 鋼板樁圍堰： 采用 H=15cm的拉森鋼板樁圍護每個承臺，進行水中基礎施工。 a、拉森鋼板樁運至現(xiàn)場后，在使用前組織人員進行檢查，其槽口如達不到水中施工要求，應認真整修，以保證鋼板樁之間銜接緊密。 b、施打鋼板樁擬采用 DD60型導桿式柴油錘，利用打樁架在簡易平臺上進行施工。依靠打樁架自行移動騎打鋼板樁。 c、在鋼板樁施打過程中，應從上游開始向下游合攏，第一根樁的插打最為重要，直接影響鋼 板樁圍堰的合攏，合攏口位置設在岸上。在插打鋼板樁時，設臨時導向樁，導向方木，并做到 “插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏 ”的原則，使板樁豎直，接口嚴密。如發(fā)現(xiàn)傾斜后立即糾正或拔起重插。采用楔形樁糾偏時，其上下寬度差不超過樁長的 20%。 水下土方、封底砼： 在承包鉆孔樁完成后，即進行水下土方開挖及封底砼施工，每個承臺單獨作業(yè)。 a、基坑開挖：基坑內(nèi)多為淤泥，擬采用高壓水泵射水，泥漿泵吸泥，距基底 50cm，停止吸泥。采用人工清底。同時考慮若吸泥效果不好，則采用抓斗機配電動葫蘆人工配合抓土，同時在基坑四 周設置排水坑和集水井，潛水泵抽排水。 b、基坑支護：采用兩道 I30字鋼作鋼板樁四周內(nèi)圍護，φ300鋼管作內(nèi)支撐。第一道支撐距鋼板樁頂 ，第二道支撐距前道 ，鋼板樁樁底距承臺底 ，鋼板樁頂比常水位高 。考慮到兩側(cè)土壓力不均，在岸邊一側(cè)采取降土減載以達到側(cè)壓力基本平衡。支護安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。 c、封底：封底采用 C25素砼封底，施工采用土模現(xiàn)澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。 鋼筋砼主墩承臺： a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立 模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。 b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。 c、砼澆注：采用平臺支架泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度較大，承臺頂面鋼筋還需預留幾個孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜 落高度不超過 2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設計時應優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。施工中承臺內(nèi)部應布置適量的水管，水管直徑 φ48鋼管，砼成型后，管內(nèi)注入循環(huán)冷水，以降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。 d、承臺模板拆除：鋼板圍堰的尺寸應距承臺邊緣 1m以上，模板拆除時就利用這 1m的空間作操作面，由上而下的逐步拆除支撐，再抽出模板。拆除時間根據(jù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 e、承臺回填：回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 (三 )墩柱施工 樁基施工結(jié)束后，進行墩柱施工。墩柱施工順序為： 具體工序為： ① 、墩柱的放線及墩柱與灌注樁接觸面鑿毛； ② 、墩柱鋼筋制作安裝，若有預埋件，注意埋設好預埋鐵件；在施工墩柱時在墩柱的頂高程向下 φ60mm的鋼管，以便將來施工墩帽時作支墩用。 ③ 、立模：墩柱模板采用定型鋼模，立模前涂刷適量的脫膜劑，以確保砼外觀質(zhì)量，模板安裝時，采用腳手平臺上墩柱水平位置線控制模板的水平位置，采用全站儀或經(jīng)緯儀結(jié)合垂球吊線法，檢查其模板垂直度，直到符合要求為止，并加固模板支撐，防止跑?，F(xiàn)象發(fā) 生。 ④ 、澆筑：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑，砼澆筑過程中，注意以下幾點： a、嚴格按照合格的砼試配進行砼配料，同時安排專人在攪拌場檢查； b、振搗要充分，嚴禁漏漿、欠振、過振，確保砼外光內(nèi)實； c、砼配合比中摻入引氣型外加劑，以減少氣孔的產(chǎn)生，保證表面光滑平整； d、砼一次性澆筑完畢，不得間斷澆筑，同時嚴禁冷縫的出現(xiàn)，確保砼的外觀質(zhì)量要求。 （四）墩、臺帽施工： 墩帽施工時，下面采用鋼貝雷作墩帽施工支架（或用 40號工字鋼）支架下原墩柱施工預埋的孔洞用 φ50mm的高強螺桿作拉桿，設支 墩作支撐，因臺帽在堤岸上，可將基礎處理后再澆筑 5cm砼作底模。墩、臺帽施工時遵循放線 → 安裝鋼筋骨架 → 扎筋 → 安裝模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護的程序進行。施工時： ① 、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格按照規(guī)范進行，骨架安裝按設置圖紙進行，一一對應。 ② 、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用 10號槽角夾持，采用 φ16圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。 ③ 、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料， 砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。 (五 ) 支座墊石的施工： 支座墊石經(jīng)嚴格的放線 → 鑿毛 → 立模→ 安裝鋼筋網(wǎng)片 → 測頂高程 → 澆筑 → 養(yǎng)護的程序施工。 四、上部結(jié)構(gòu)工程施工： (一 )30m預應力箱梁預制 30m箱梁結(jié)構(gòu)形式為預應力砼簡支連續(xù)組合箱梁，主孔兩側(cè)各 10跨每跨 8塊計 160片。該橋組合箱梁特點： ① 梁多底模周轉(zhuǎn)次多。 ② 結(jié)構(gòu)形式復雜，預制梁梁端形式多。 ③ 砼標號高達５０＃。 ④ 預埋件多。 ⑤ 工期緊，砼早期強度要求高。 施工準備 預制場布置在 0＃臺、 21臺后（土路基已完成）約 200m的范圍內(nèi)，先做好水、電、路三通工作，與此同時需做好原材料試驗及５０＃砼、孔道砂漿等試配工作。 底模制作 在已經(jīng)平整好的場地上，各制作１２個預制箱梁底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn) 7次，底模應堅固，無沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下設１０ｃｍ２５＃砼找平基層，面層上設１５ｃｍ厚４０＃砼面層。由于箱梁在施加預應力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設一層ｌ 0ｘ 2０ Ф12@10的鋼筋網(wǎng)。 30m箱梁的計算 上拱度為３ .2ｃｍ