大型儲罐制作安裝施工技術質量要求-文庫吧
2025-05-16 12:04 本頁面
【正文】 由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小內端大，內端每邊切割量要適當加大1～（）。(4) 邊緣板預制時可預留1～2塊調整板，調整板的一側增加200～400mm余量（）。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實際下料尺寸 3—調整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。2對角線|AD—BC|≤3 壁板預制(1) 本工程所有儲罐每圈壁板下料長度按封閉式下料（下凈料）長度加200～300mm余量進行計算。(2) 封閉式下料壁板下料周長按下式計算：(3) 壁板尺寸的允許偏差，：(4) 壁板卷弧前必須進行壓頭，卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。(5) 滾制成形的壁板，按罐號、安裝順序裝胎存放，板邊各錯開150mm（）(6) 對于壁板厚度大于12mm，且屈服強度標準值大于390MPa的罐壁板上有補強圈的開口，應在其開孔接管、補強圈組裝焊接并檢驗合格后，按要求進行整體消應力熱處理。 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位環(huán)縫對接（mm）圖 示板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。1長度AB、CD177。對角線之差|ADBC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 板邊錯開示意圖 拱頂預制(1) 拱頂預制應符合下列規(guī)定：A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm；B) 瓜皮板幾何尺寸按下列公式計算： 拱頂的幾何尺寸及瓜皮板尺寸(2) 瓜皮板本身的拼接采用對接，應在組裝平臺上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應平整。 瓜皮板排板示意圖(3) 加強肋應采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm。(4) 加強肋的連接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。(5) 加強肋與瓜皮板組焊，應在胎具上進行，并按圖紙要求，先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應貼緊。加強肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應在胎具上進行焊接。(6) 頂板預制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 附件預制(1) 包邊角鋼與加強圈的預制A) 角鋼內（外）煨展開實長按下式計算：B) 煨制采用冷加工，應制作胎具固定在滾板機的滾輪上進行滾制。C) 每圈構件可預留1～2節(jié)調整段，每節(jié)調整段預留200mm余量。D) 弧形構件成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，%，且不得大于4mm。(2) 盤梯預制A) 側板展開采用計算法（見下式）。B) 盤梯組對時，在內外側板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內外側板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。 罐底組裝 基礎復查儲罐安裝前，應對基礎表面尺寸進行復查，并應符合下列規(guī)定：(1) 基礎中心坐標允許偏差為177。20mm。(2) 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時，每10m弧長任意兩點的高差不得大于6mm，且整個周長內任意兩點的高差不得大于12mm。B) 無環(huán)梁（消防水罐及生產生活水罐）時，每3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于20mm。C) 當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內半徑不應有正偏差；當罐底板置于環(huán)梁內側時，環(huán)梁的內半徑不應有負偏差。(3) 瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按下述方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，表面凹凸度不得大于25 mm，測點數為基礎表面每100 m2范圍內不少于10點（小于100 m2的基礎按100 m2計）。(4) 單面傾斜式基礎（所有化工罐）表面尺寸應符合下列規(guī)定：A) 基礎中心標高允許偏差為177。20mm；B) 基礎表面傾斜度允許偏差為≤15mm；C) 支撐罐壁的基礎表面高差，整個圓周長度內任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于12mm；且每10m弧長范圍內任意兩點的測量標高與設計標高之差的差不應大于6mm；D) 基礎表面的凹凸度可用拉線或水準儀測量，每100m2范圍內測點不應少于20點（小于100m2的基礎按100m2計算），凹凸度不應大于20mm（）。 底板組裝 單面傾斜式基礎表面傾斜度、凹凸度測量示意圖(1) 按設備平面布置圖的方位，在儲罐基礎上畫出兩條互相垂直的中心線。(2) 底板鋪設前，其下表面應先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。(3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應與基礎中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應做出明顯標記。(4) 以罐底中心為圓心，按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據排板圖，鋪設中心條板。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側安裝，邊組對邊點焊。(6) 安裝中幅板圓周小板時，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側均預留一定的余量。第二次切割為精切，精切的時間應在龜甲縫組對前，按組對要求進行切割，切割時用兩臺以上切割機，均勻分布，向同一方向旋轉切割。(7) 邊緣板對接時，先鋪設帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以帶放水管排污孔（或清掃孔）為起點，向兩個方向進行鋪設，其墊板可以預先點焊在邊緣板一側。安裝時注意間隙內側大而外側小，外側接頭間隙e1=6～7mm，內側接頭間隙e2=8～12mm。安裝調整邊緣板時，按實際情況切掉多余部分，邊緣板組對后進行點焊。(8) 搭接變對接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應為平滑支承面，邊緣板為對接縫。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于1mm。從搭接縫過渡到對接縫，其錯變量不應大于1mm。對接焊縫應完全焊透，表面平整（）。(9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。5mm。中幅板應搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應大于1mm，
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