大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求-文庫吧
2025-05-16 12:04 本頁面
【正文】 由于邊緣板焊接程序的需要，對(duì)口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端每邊切割量要適當(dāng)加大1～（）。(4) 邊緣板預(yù)制時(shí)可預(yù)留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm余量（）。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實(shí)際下料尺寸 3—調(diào)整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。2對(duì)角線|AD—BC|≤3 壁板預(yù)制(1) 本工程所有儲(chǔ)罐每圈壁板下料長度按封閉式下料（下凈料）長度加200～300mm余量進(jìn)行計(jì)算。(2) 封閉式下料壁板下料周長按下式計(jì)算：(3) 壁板尺寸的允許偏差，：(4) 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭，卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。(5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開150mm（）(6) 對(duì)于壁板厚度大于12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開口，應(yīng)在其開孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體消應(yīng)力熱處理。 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）圖 示板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。1長度AB、CD177。對(duì)角線之差|ADBC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 板邊錯(cuò)開示意圖 拱頂預(yù)制(1) 拱頂預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm；B) 瓜皮板幾何尺寸按下列公式計(jì)算： 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?2) 瓜皮板本身的拼接采用對(duì)接，應(yīng)在組裝平臺(tái)上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整。 瓜皮板排板示意圖(3) 加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm。(4) 加強(qiáng)肋的連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。(5) 加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖紙要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應(yīng)貼緊。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。(6) 頂板預(yù)制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 附件預(yù)制(1) 包邊角鋼與加強(qiáng)圈的預(yù)制A) 角鋼內(nèi)（外）煨展開實(shí)長按下式計(jì)算：B) 煨制采用冷加工，應(yīng)制作胎具固定在滾板機(jī)的滾輪上進(jìn)行滾制。C) 每圈構(gòu)件可預(yù)留1～2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預(yù)留200mm余量。D) 弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4mm。(2) 盤梯預(yù)制A) 側(cè)板展開采用計(jì)算法（見下式）。B) 盤梯組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。 罐底組裝 基礎(chǔ)復(fù)查儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)允許偏差為177。20mm。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時(shí)，每10m弧長任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)周長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。B) 無環(huán)梁（消防水罐及生產(chǎn)生活水罐）時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20mm。C) 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。(3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按下述方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，表面凹凸度不得大于25 mm，測點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每100 m2范圍內(nèi)不少于10點(diǎn)（小于100 m2的基礎(chǔ)按100 m2計(jì)）。(4) 單面傾斜式基礎(chǔ)（所有化工罐）表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm；B) 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤15mm；C) 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm；且每10m弧長范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的差不應(yīng)大于6mm；D) 基礎(chǔ)表面的凹凸度可用拉線或水準(zhǔn)儀測量，每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不應(yīng)少于20點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），凹凸度不應(yīng)大于20mm（）。 底板組裝 單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度、凹凸度測量示意圖(1) 按設(shè)備平面布置圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線。(2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。(3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)做出明顯標(biāo)記。(4) 以罐底中心為圓心，按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據(jù)排板圖，鋪設(shè)中心條板。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對(duì)邊點(diǎn)焊。(6) 安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。第二次切割為精切，精切的時(shí)間應(yīng)在龜甲縫組對(duì)前，按組對(duì)要求進(jìn)行切割，切割時(shí)用兩臺(tái)以上切割機(jī)，均勻分布，向同一方向旋轉(zhuǎn)切割。(7) 邊緣板對(duì)接時(shí)，先鋪設(shè)帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以帶放水管排污孔（或清掃孔）為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊緣板一側(cè)。安裝時(shí)注意間隙內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小，外側(cè)接頭間隙e1=6～7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙e2=8～12mm。安裝調(diào)整邊緣板時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。(8) 搭接變對(duì)接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面，邊緣板為對(duì)接縫。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于1mm。從搭接縫過渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)變量不應(yīng)大于1mm。對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整（）。(9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。5mm。中幅板應(yīng)搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于1mm，
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